目录 1绪论……………………………………………………………………………………1 1.1干燥技术的概况………………………………………………………………1 1.2干燥技术发展的总趋势………………………………………………………2 1.3干燥器的分类和选型…………………………………………………………3 1.3.1干燥器的分类…………………………………………………………3 1.3.2干燥器的选型…………………………………………………………3 1.4回转圆筒干燥器的特性………………………………………………………4 1.5回转圆筒干燥器在工业上的应用……………………………………………5 1.6回转圆筒干燥器的设计概论…………………………………………………5 2设计初始参数的确定…………………………………………………………………7 2.1已知参数………………………………………………………………………7 2.2其他所需参数的确定…………………………………………………………7 2.2.1并流适用于下列物料的干燥…………………………………………7 2.2.2逆流方式适用于下列物料……………………………………………7 2.3混合气的参数计算……………………………………………………………12 3物料衡算和热量衡算…………………………………………………………………14 3.1水分蒸发量……………………………………………………………………14 3.2空气消耗量……………………………………………………………………14 4设备规格参数的设计和确定…………………………………………………………16 4.1筒体直径………………………………………………………………………16 4.2容积散热系数…………………………………………………………………16 4.3筒体长度………………………………………………………………………16 4.3.1预热段长度……………………………………………………………16 4.3.2蒸发段长度……………………………………………………………18 4.3.3加热段长度……………………………………………………………18 4.4转筒得转速喝倾斜度得选择…………………………………………………19 4.4.1转速……………………………………………………………………19 4.4.2筒体地斜度……………………………………………………………19 4.5停留时间………………………………………………………………………19 4.6填充系数………………………………………………………………………20 4.7热风系统加热形式的选择……………………………………………………21 4.8鼓风机或引风机的选型………………………………………………………21 4.9旋风分离器和进、出料装置…………………………………………………22 5回转圆筒干燥器的结构设计与计算…………………………………………………24 5.1筒体设计………………………………………………………………………24 5.1.1筒体结构组成…………………………………………………………24 5.1.2筒体载荷计算…………………………………………………………29 5.1.3筒体弯矩与应力计算…………………………………………………32 5.1.4筒体变形计算…………………………………………………………35 5.2滚圈设计………………………………………………………………………38 5.2.1滚圈的结构型式………………………………………………………38 5.2.2滚圈的设计与计算……………………………………………………39 5.3托轮及轴承设计………………………………………………………………41 5.3.1结构设计………………………………………………………………41 5.3.2托轮及轴承的计算……………………………………………………42 5.4挡轮及轴的设计………………………………………………………………46 5.4.1挡轮……………………………………………………………………46 5.4.2挡轮受力………………………………………………………………46 5.4.3挡轮参数的确定………………………………………………………47 5.4.4挡轮轴及轴承的选择…………………………………………………48 5.5传动装置的确定设计依据……………………………………………………49 5.5.1电动机选型……………………………………………………………49 5.5.2齿轮配置………………………………………………………………49 5.5.3传动装置计算…………………………………………………………50 5.6减速器的选型…………………………………………………………………53 5.6.1按强度选用减速器……………………………………………………53 5.6.2校核热功率……………………………………………………………53 5.7联轴器的选型…………………………………………………………………54 5.7.1联轴器的计算转矩……………………………………………………54 5.7.2联轴器的工作转速……………………………………………………54 5.7.3轴孔直径………………………………………………………………54 5.8进、出料端设计………………………………………………………………54 6回转圆筒干燥器的密封………………………………………………………………56 7回转圆筒干燥器的安装、调整和运转………………………………………………57 8经济性分析……………………………………………………………………………58 结论与思考……………………………………………………………………………60 致谢……………………………………………………………………………………61 参考文献………………………………………………………………………………62 2设计初始参数的确定 2.1已知参数 （a）被干燥物料名称：原煤（精煤加尾煤混合煤）； （b）产量： G =3t/h; （c）物料进口含水量： =15 （d）物料出口含水量： 3 （e）流向的确定：并流 湿物料和载热体的流向有并流和逆流两种，也有并流和逆流合用的。 注：以上为设计题目给定的已知条件。 2.2其他所需参数的确定 2.2.1并流适用于下列物料的干燥 （a）物料在湿度较大时，允许快速干燥而不会发生裂纹或焦化现象。 （b）干燥后物料不能耐高温，即产品遇高温会发生分解、氧化等变化。 （c）干燥后的物料吸湿性很小，否则干燥后的物料会从载热体中吸回水分，降低产品质量。 2.2.2逆流方式适用于下列物料 （a）物料在湿度很大时，不允许快速干燥，否则物料发生龟裂现象。 （b）干燥后的物料可以耐高温，不会发生分解氧化等现象。 （c）干燥后的物料具有很大的吸湿性。 （d）要求干燥的速度大，同时又要求物料干燥程度大。 （e）被干燥的物料为原煤，为了避免着火，采用并流操作。在物料的入口处 干燥介质温度高，而物料的湿含量也较高，不宜发生着火现象。 （f）载热体的确定：烟道气 载热体及其最高温度的确定在于被处理固体物料的性质及其是否允许被污染等因素。被处理物料为原煤，不怕污染，但温度不能太高。采用混入空气（得到适当的温度）的烟道气作为载热体，可以得到较高的体积蒸发率，还可以节省能源，降低成本。