机械5

目录 第一章零件的分析………………………………………………………2 1.1零件的结构工艺性分析…………………………………………………2 1.1.1零件的形状分析………………………………………………2 1.1.2零件的形位公差分析…………………………………………2 1.1.3零件的加工表面分析……………………………………………2 1.2零件的材料分析………………………………………………………3 第二章毛坯的设计………………………………………………………4 2.1确定零件的生产类型和生产纲领……………………………………4 2.2.1毛坯的种类……………………………………………………4 2.2.2毛坯种类的选择………………………………………………4 2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择……………………………………4 第三章零件工艺规程的设计……………………………………………6 3.1定位基准的的选择……………………………………………………6 3.1.1精基准的选择……………………………………………………6 3.1.2粗基准的选择……………………………………………………6 3.2零件表面加工方法的选择……………………………………………7 3.3加工顺序的安排………………………………………………………7 3.3.1加工阶段的划分…………………………………………………7 3.3.2工序的合理组合…………………………………………………7 3.3.3加工顺序的安排………………………………………………… 8 3.4工艺的制定……………………………………………………………9 3.4.1工序基准的制定…………………………………………………9 3.4.2确定工序尺寸的方法……………………………………………9 3.4.3加工余量的确定…………………………………………………10 3.4.4机床的选择………………………………………………………11 3.4.5工艺装备的选择………………………………………………11 3.4.6切削用量的选择………………………………………………1 第四章刀具交换装置的设计……………………………………………………20 4.1确定换刀机械手形式………………………………………………………20 4.2换刀机械手的工作原理……………………………………………………22 4.3机械手的自动换刀过程的动作顺序………………………………………22 4.4机械手回转轴4上的齿轮齿条设计………………………………………23 4.5自动换刀装置的相关技术要求……………………………………………24 4.5.1主轴准停装置…………………………………………………………24 4.5.2换刀机械手的安装与调试……………………………………………24 4.6自动换刀程序的编制………………………………………………………26 第5章自动换刀装置的控制原理…………………………………………………26 5.1自动换刀装置的液压系统原理图…………………………………………26 5.2自动换刀装置换刀动作的顺序控制过程…………………………………26 致谢词………………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………………28 1.1.1零件的形状分析 轴系组合件较为复杂，从外形上看件一左端是不完整的球端面.球端的边面质量Ra1.6.外阶梯形圆柱表面质量Ra1.6，车40度的槽及椭圆左端的槽,内孔螺纹等的加工难度较大内边面质量Ra1.6，右端外部椭圆留双边1 mm。件二是椭圆,阶梯形圆柱质量Ra1.6,外螺纹加工精度都很高。 大体加工过程：加工件加工件二：首先在车床上用外圆车刀粗加工，倒角,车外螺纹,用外圆车刀车椭圆,然后用手工切断.加工加工件一：先在车床用外圆粗车加工球面，车40度槽,倒角,内孔镗刀加工内孔,切内孔φ31的槽,然后车M30X1.5的内螺纹,最后外圆车刀加工椭圆. 1.1.2零件的技术要求分析 零件图纸上标注的技术要求： 1.锐边倒角C0.3 2.未注倒角C1. 3．圆弧过渡光滑 4.未注尺寸公差按GB/T1804-m加工和效验 5.调质硬度HRC30-35 1.1.3零件的加工表面的分析 从零件图可以看出轴系零件的主要加工表面是： 1. φ31的槽：它的表面粗糙度是Ra1.6,而且其轴心线是设计基准。 2.M30×1.5－6H的螺纹：此螺纹是一个标准螺纹，虽然没有特殊要求，但它在配合时起传递扭矩的作用，故其配合精度要求高。 3.椭圆:表面粗糙度Ra3.2,轴心线是设计基准。 4.球面:尺寸以确定,表面粗糙度Ra1.6,圆心是设计基准. 通过以上的分析可知，零件的结构较为简单，易于加工，具有一定的可行性。