机械5

（一）.零件的作用 题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。 （二）零件的工艺分析： CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以φ25为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25的孔。 2以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。 3以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。 4铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。 二.工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式。 零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ55作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制订工艺路线 1.工艺路线方案 工序1）铸造 2）时效处理 3）铣90×32面 4）钻，扩，铰孔 5）检查 6）铣断 7）车圆弧，车圆弧端面 8）翻转车另一端面 9）铣16mm槽 10）铣面 11）钻、攻M22螺纹孔 12）去毛刺 13）检查 目录 序言…………………………………………………第5页 零件分析…………………………………………………第5页 （一）零件的工艺分析…………………………………………第5页 （二）零件的作用.......................................................................第5页 工艺规程设计………………………………………………第5页 （一）确定毛坯的制造形式……………………………………第5页 （二）基准面的选择……………………………………………第5页 （三）制定工艺路线……………………………………………第6页 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第6页 （五）确定切削用量及基本工时…………………………………第6页 夹具设计………………………………………………第15页 （一）问题提出………………………………………………第15页 （二）夹具设计………………………………………………第15页 1、切削力及夹紧力的计算………………………………第15页 2、夹紧力的计算………………………………………第15页 3、定位误差的分析……………………………………第16页 参考文献………………………………………………第16页