目录 摘要 1前言…………………………………………………………………………4 2零件的冲压工艺分析………………………………………………………5 3零件冲压工艺方案的拟订和计算…………………………………………6 3.1零件冲压工艺方案的拟订…………………………………………………6 3.2零件冲压工艺方案的计算…………………………………………………7 4零件冲压工艺方案的确定…………………………………………………9 5模具总装图的设计与计算………………………………………………10 5.1落料，拉深，冲孔复合模的设计…………………………………………10 5.1.1冲裁排样方式的设计及计算：…………………………………………10 5.1.2第一副模具各工序压力的计算及压力机的初步选用…………………11 5.1.3模具类型及结构形式的选择与计算……………………………………12 5.1.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算…………………………………13 5.1.5模具其他零件的设计与计算……………………………………………15 5.2、整形模具的设计与计算：…………………………………………………18 5.2.1整形力工序压力的计算与压力机的初步选用：………………………18 5.2.2模具结构类型及形式的选择与设计……………………………………19 5.2.3凸凹模工作部分刃口及公差的计算……………………………………19 5.2.4模具其他零件的设计与计算：…………………………………………19 5.3、冲孔模具的设计与计算：…………………………………………………21 5.3.1各工序压力的计算： ……………………………………………………21 5.3.2冲孔凸凹模刃口的计算…………………………………………………21 5.3.3模具结构形式的选择……………………………………………………22 5.3.4模具其它结构零件的设计与计算………………………………………23 5.4、切边模具的设计与计算：…………………………………………………25 5.4.1工序压力的计算：………………………………………………………25 5.4.2模具类型及结构形式的选择……………………………………………25 5.4.3模具工作部分刃口尺寸和公差的计算…………………………………25 5.4.4模具其它结构零件的设计与计算………………………………………26 6技术经济分析………………………………………………………………27 总结……………………………………………………………………………29 参考资料………………………………………………………………………30 本次设计是制动盒外壳的冲压工艺与设计。设计是对所学知识的一次运用实践，通过设计我们可以查漏补缺，为以后的学习和工作打下坚实的基矗当拿到一个工件来进行模具设计时，我们应当首先对工件进行工艺分析。因为可能有很多种不同的制造方法，不同的方法得到制件的质量可能不一样，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我们必须从工件的质量和生产经济角度出发，选择最佳的设计方法和工艺方案。经分析比较，此制动盒外壳采用冲压工艺生产。 本次设计的冲压件是制动盒外壳，是由Q235钢材料制造，其厚度为1.6mm,外圆半径为80mm的壳体。Q235钢的抗拉强度为375---500Mpa,屈服强度为235Mpa，综合性能较好，既有良好的塑性又有适中的强度，且年生产量为10000件，我们既要能够保证制件的质量又要尽可能的去降低生产成本，以求取最佳的生产效益，综合考虑多种生产方式，此制动盒外壳用冲压工艺生产是生产厂家的相对最优方案。 制动盒外壳主要工序是落料、冲孔和拉深，孔的位置对称分布，可以减少工序和模具的制造成本。从孔的分布与数量来看，可将所有孔一次性冲出，但考虑到孔之间的间距在安装时是否会产生干涉及模具的强度，直径为10的孔和直径为8的孔不能同时冲出，否则凹模的强度不够，并且凸模安装时易产生干涉，并且要必须考虑到是先拉深还是先冲孔，如果底部的孔径相对于壳的外形直径过大，要先拉深再冲孔，否则会将该工件拉裂。 同时，由于工件的圆角半径为1，而材料的厚度为1.6，圆角半角太小，在拉深时易被拉裂，故拉深时不能将圆角一次拉成，须进行整形。拉深时需留修边余量以保证制件的精度，故最后还要对工件进行切边。