目录 1绪论……………………………………………………………………………1 1.1选题的背景和目的……………………………………………………...1 1.2线材轧机在国内外的发展趋势………………………………………...2 1.2.1线材车间的轧机布置形式……………………………………...2 1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用……………………………...2 1.2.3采用恒微张力轧制的好处……………………………………...2 1.2.4适当提高机架刚度……………………………………………...3 1.2.5提高轧辊耐磨性………………………………………………...3 1.2.6现代化线材车间的发展………………………………………...3 1.3开坯线材轧机研究的主要内容和方法………………………………...5 1.3.1线材生产车间的平面布置……………………………………...5 1.3.2粗轧机的作用…………………………………………………...5 1.3.3线材车间的生产工艺（流程）…………………………………6 1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向……………………………...6 2方案的选择和评述……………………………………………………………7 2.1方案的选择……………………………………………………………...7 2.2开坯机的生产特点……………………………………………………...7 2.3方案的选择和评述……………………………………………………...8 2.3.1主传动的设计方案……………………………………………...8 2.3.2轧辊调整装置的确定…………………………………………...8 2.3.3轧辊平衡装置的确定…………………………………………...9 2.3.4机架形式的确定……………………………………………….10 3主电机容量的选择…………………………………………………………..12 3.1轧制力的计算………………………………………………………….12 3.1.1轧辊主要尺寸的确定………………………………………….12 3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12 3.1.3轧制力的计算………………………………………………….13 3.2电机轴上力矩的计算………………………………………………….15 3.3主电机选择…………………………………………………………….16 4主要零件的强度计算………………………………………………………..17 4.1轧辊的强度计算……………………………………………………….17 4.2机架的强度计算……………………………………………………….19 4.3轧辊轴承的计算……………………………………………………….25 4.4齿轮座的计算………………………………………………………….25 4.5梅花轴头的计算……………………………………………………….30 5关于H型架的改进方案…………………………………………………….31 6设备的可靠性及经济分析…………………………………………………..33 7润滑方法的选择……………………………………………………………..34 7.1轧辊轴承的润滑……………………………………………………….34 7.2人字齿轮及支承轴承的润滑………………………………………….34 7.3轧辊的冷却…………………………………………………………….34 8试车方法和对控制系统的要求…………………………………………….35 8.1试车要求………………………………………………………………35 8.2维护规程………………………………………………………………35 结论……………………………………………………………………………36 致谢……………………………………………………………………………37 参考文献………………………………………………………………………38 附录A…………………………………………………………………………39 附录B…………………………………………………………………………43 对于工艺改进方面，张力水平系统即不位于进入段或者过程段的清扫前后。进入段位置有在一个线圈变化期间允许一个水平卷变化的优点但是在停止和颠簸时移动有张力瞬时微动的不利现象。在清扫的单元位置之后的过程段有除去活套和水平卷的尘土污染的优势。此外，它可能减少活套张紧辊的数目并且免去了一个收集系统去收集从水平张力系统的辊子中榨出的油液的必要。 几乎所有的被安装了镀锡，酸洗和电镀锌操作线的系统都已经被安排在轧制线的开始阶段。在涂漆段后与轧制段和运输段有相等数目的热沾镀锌工作线。在退火工作线上，热沾镀锌工作线被设计安排在运输段，然而涂漆工作线上，它被放在入口。 配置情况： 一旦位置被确定，系统能被构成。配置包括： 水平配置(制造厂) 水平工作辊直径(制造厂) 水平模块配置(制造厂) 张紧辊尺寸（制造厂、客户） 张紧辊的支撑（制造厂、客户） 驱动配置（制造厂、客户） 驱动装置的集成(制造厂) 水平配置和模块设计随着材料的类型和过程线中的水平的位置变化而变化。实质上，水平配置包括四或者更多工作辊模块和一种曲率纠正( crossbow )模块。工作辊的大小和数量是材料厚度范围，屈服强度，线速度，延长和张力约束的一种功能。工作辊直径由在材料的类型的最小的厚度(最大限度直径)和最大限度厚度(最小限度直径)的最高的产量能力确定。 水平配置的模块： 工作辊直径是小的；因此，支持结构被要求提供足够的刚度。对于维护的容易，工作辊和他们的备份系统由被可拆卸的模块构成的。模块被构成提供工作辊刚度而没有限制包裹的角度。最普通的模块配置是： 1.工作辊被两条大直径支撑辊充分支撑。 2.被小直径分割支持辊的工作辊。 3.被两条中等的直径支持被三列的分割的备份若干辊支持的充足接触的备份辊的工作辊。 4.工作辊被两个媒介支持到比较大的直径充足接触，而大直径辊子又被两列狭窄的接触的辊支持。 由于污染的可能性使用分割或者狭窄的接触的备份辊的模块不使用自动润滑系统。这种被计划好的模块的维护基于胶片长度要求因为躺的量的前润滑而处理。 被采取来扩展模块生活的措施是线的类型和水平的工作可能是被镀防止拾起的铬的线中的水平的位置的一种功能卷和/或者生锈。备份辊可能被作槽移去污染物并且被涂上一层以延长寿命或者防止生锈。目前的张力水平系统特征模块很容易接近换辊或者清洁轧辊的模块。当水平张力在操作中和模块当线操作时，他可能被提取在一些实例中。