目录 第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………2 第二部分第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3 第三部分第XX号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… 第四部分第XX号工序量具设计说明书…………………………………………………………… 第五部分设计体会……………………………………………………………………………… 第六部分参考资料…………………………………………………………………………………… 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 1.2零件技术条件分析 外圆尺寸精度：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹； 外圆形状位置精度：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6 φ30f7两轴节表面需高频淬火； 外圆表面质量：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um， 其它面Ra为12.5um 1.3零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。 结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件； 零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。 2.2毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 2.2.1 1）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级； 2）.锻件质量Mf ：根据锻件成品质量1.94g估算； 3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/M
n 该零件为圆形，假设其最大直径φ37长为375则在：M
n=π/4 d2 hρ S=Mf/M
n=Vf/V
n=229712.195 mm /316300.05mm =0.726 由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S 1级。 4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级； 5）.零件表面粗糙度由零件图知，除φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量Ra为0.8um 外，其余各加工表面Ra为12.5um； 2.2.2初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差 根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差， 根据锻件质量，零件表面粗糙度。 5.设备及其工艺装备确定 5.1选择机床和夹具 1）.工序03、05是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在X53K铣床上加工； 2）.工序10、15、25是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C620-1，使用通用夹具（两顶尖）装夹； 3）工序20是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选X53K； 4）工序40，45是磨削外圆，使用专用磨床夹具，选用卧式磨床M1432； 5.2选择刀具 1）工序03、05在铣床上加工，一般都选用硬质合金端铣刀； 2）工序10、15、25在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，为了提高生产率及经济性，选用90度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢； 3）工序20铣键槽，零件要求铣切宽度分别为5h9，6h9，8h9故所选直柄键槽铣刀分别为5e8 GB/T1112.1-1997，6e8 GB/T1112.1-1997，8e8 GB/T1112.1-1997；