目录 第1章绪论 第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 2.1斜盘式轴向柱塞泵工作原理 2.2斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数 第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 3.1柱塞运动学分析 3.1.1柱塞行程s 3.1.2柱塞运动速度v 3.1.3柱塞运动加速度a 3.2滑靴运动分析 3.3瞬时流量及脉动品质分析 3.3.1脉动频率 3.3.2脉动率 第4章柱塞受力分析与设计 4.1柱塞受力分析 4.1.1柱塞底部的液压力Pb 4.1.2柱塞惯性力Pg 4.1.3离心反力Pl 4.1.4斜盘反力N 4.1.5柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P1和P2 4.1.6摩擦力p1f和P2f 4.2柱塞设计 4.2.1柱塞结构型式 4.2.2柱塞结构尺寸设计 4.2.3柱塞摩擦副比压p、比功pv验算 第5章滑靴受力分析与设计 5.1滑靴受力分析 5.1.1分离力Pf 5.1.2压紧力Py 5.1.3力平衡方程式 5.2滑靴设计 5.2.1剩余压紧力法 5.2.2最小功率损失法 5.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 5.3.1滑靴结构型式 5.3.2结构尺寸设计 第6章配油盘受力分析与设计 6.1配油盘受力分析 6.1.1压紧力Py 6.1.2分离力Pf 6.1.3力平横方程式 6.2配油盘设计 6.2.1过度区设计 6.2.2配油盘主要尺寸确定 6.2.3验算比压p、比功pv 第7章缸体受力分析与设计 7.1缸体地稳定性 7.1.1压紧力矩My 7.1.2分离力矩Mf 7.1.3力矩平衡方程 7.2缸体径向力矩和径向支承 7.2.1径向力和径向力矩 7.2.2缸体径向力支承型式 7.3缸体主要结构尺寸的确定 7.3.1通油孔分布圆半径Rf和面积Fα 7.3.2缸体内、外直径D1、D2的确定 7.3.3缸体高度H 结论 摘要 斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。 各种柱塞泵的运动原理都是曲柄连杆机构的演变，因而，它们的运动和动力分析就可以用统一的方程式来描述。 斜盘式轴向柱塞泵主要结构如图（2-1）。柱塞的头部安装有滑靴，滑靴低面始终贴着斜盘平面运动。当缸体带动柱塞旋转时，由于斜盘平面相对缸体（xoy面）存在一倾斜角γ，迫使柱塞在柱塞腔内作直线往复运动。如果缸体按图示
n方向旋转，在180~360范围内，柱塞由下死点（对应180位置）开始不断伸出，柱塞腔容积不断增大，直至死点（对应0位置）止。在这个过程中，柱塞腔刚好与配油盘吸油窗相通，油液被吸入柱塞腔内，这是吸油过程。随着缸体继续旋转，在0~180范围内，柱塞在斜盘约束下由上死点开始不断进入腔内，柱塞腔容积不断减小，直至下孔点止。 四年的大学生活即将结束，在这四年里我学会了不少的东西，无论在学习上、生活中、思想上都有很大的转变，从一开始带着父母的殷切希望，怀着充实自我，掌握一技之长，为以后找工作，实现自己的人生价值的目标作努力，到最后考研进一步接触社会，学到一些从理论上学不到东西，增加了许多经验，这一切的成果都离不开众多可敬师长谆谆教导、不厌其烦的耐心讲解传授，以及许多同学、朋友的坦诚相见]砥励共勉；加上自己对本专业有一定的兴趣，特别是在设计期间，大家更是同心努力希望自己把设计搞好，因为这是四年大学生活最后的收尾工作，它是我们平时对我们所学的课程理解，接受能力，熟知程度，以及记忆能力的一个体现，在这四年中，从基础课到专业课四五十门，但这都是零散的，成块吸收。而最终的设计就是把这些零散、成块的知识有条理、系统化，综合运用。达到检验所学程度的目的，既是对综合运用知识的能力的培养，又是为将来走上工作岗位的做的一次实战模拟。 斜盘式轴向柱塞泵对我来说并不是完全陌生的，但是知道的仅限于在课本中学到的，它是液压系统中的能源元件，作用是向系统提供一定压力和流量的油液，是把机械能转换成液压能的装置，与马达正好相反，分为斜盘式和斜轴式两种，血盘式轴向柱塞泵的传动轴中心线与缸体中心线重合，滑靴是按静压轴承原理设计的，缸体中的压力油经柱塞球头中间小孔流入滑靴油室，使滑靴和斜盘形成液体润滑，改善柱塞头部和斜盘的接触情况。而对于它的详细结构并不知道多少，在设计中才知道，其详细原理，斜盘式轴向柱塞塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔容积实现吸油和排油的，并且它在现实中有很广泛地应用，因此，我在这期间学会了以前我没学到的东西，特别是，不止是学会怎样设计这个泵，而是学会了如何运用所学的知识，应用于你的设计中去，不是单一的设计一件东西，要灵活运用，举一反三，能运用到别地设计中去，不过，在设计上还有很多缺陷，需要进一步完善，希望各位领导和老师提出意见，批评指正，使以后不在犯同样的错误，不断成熟，进步，在一次感谢各位领导和老师的不倦悔和热心帮助。