目录 1.序言……………………………………………………………………………………… 1 2．对零件进行工艺分析……………………………………………………………………… 1 2.1零件材料分析…………………………………………………………………………… 1 2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准……… 1 2.3分析零件热处理………………………………………………………………………… 1 3.确定毛坯…………………………………………………………………………………… 2 3.1毛坯种类选择…………………………………………………………………………… 2 3.2确定毛坯的形状和尺寸………………………………………………………………… 2 4.制定零件的机械加工工艺路线………………………………………………………… 2 4.1确定加工工艺路线……………………………………………………………………… 2 4.2选择定位基准…………………………………………………………………………… 3 5.工序尺寸计算…………………………………………………………………………… 3 6选择机床及工、夹、量、刀具…………………………………………………………… 4 6.1机床选择………………………………………………………………………………… 4 6.2刀具选择………………………………………………………………………………… 4 6.3夹具选择………………………………………………………………………………… 4 6.4仪器选择………………………………………………………………………………… 5 7检测方法…………………………………………………………………………………… 5 8确定各工序的切削用量和时间定……………………………………………………… 5 9.夹具设计………………………………………………………………………………… 9 总结………………………………………………………………………………………… 12 参考文献…………………………………………………………………………………… 13 工艺卡片，工艺过程卡片……………………………………………………………见附图 零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢60Si2M
nA。60Si2M
nA强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较65、65M
n钢高，临界淬透直径：油中约为25~57mm；水中约为44~88mm；此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性；钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大；适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧、直径<25mm的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。 2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 零件：套筒右表面，表面粗糙度为0.63，锥面外圆表面，表面粗糙度为0.63;零件内径（小） ，表面粗糙度为0.63。 2.3分析零件热处理 零件：淬火HRC45并发蓝 通过本次工艺课程设计，巩固和加深了理论教学内容，培养我们综合运用所学的理论，解决现代工艺分析及设计的能力。这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练，提高了思考、解决问题、创新设计的能力。在课程设计当中，我也遇到了一些问题，设计过程也是培养我们认真细心的态度。在此过程中不断发现问题和解决问题，使我加深了对大学所学课程理解，综合应用，并得到进一步的巩固，这对以后的学习和工作都有积极的意义。本次设计是在指导老师的悉心指导和帮助下完成的。老师严谨的治学作风、渊博的知识、务实的态度深深感染了我，是我学习方向，是我追求的目标，将激励我在今后的学习和生活之中不断奋发向上。同时也要感谢我的同学，和他们的讨论常给我很多的启发和思考，让我在设计的反复中查找不足总结经验，脚踏实地做好每一个步骤，顺利完成课程设计。我向所有给予我帮助和支持的老师和同学们表示深深的谢意！