本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 目录 前言………………………………………………………………………………… 第一章零件图及工艺方案的拟订 1.1零件图及零件工艺性分析…………………………………… 6 1.2工艺方案的确定……………………………………………… 7 第二章工艺设计 2. 1计算毛坯尺寸………………………………………………………… 8 2. 2确定排样和裁板方案…………………………………………………… 9 2. 3工序的合并与工序顺序……………………………………………… 10 2. 4计算各工序的压力…………………………………………………… 11 2. 5压力机的选择………………………………………………………… 12 第三章模具类型及结构形式的选择 3. 1落料、拉深、冲孔复合模的设计…………………………………… 13 第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4. 1落料、拉深、冲孔复合模…………………………………………… 14 第五章模具零件的选用，设计及必要的计算 5. 1落料、拉深、冲孔复合模…………………………………………… 17 第六章压力机的校核 6. 1落料、拉深、冲孔模压力机的校核…………………………………… 23 第七章模具的动作原理及综合分析 7. 1落料、拉深、冲孔模的动作原理…………………………………… 24 第八章凸凹模加工工艺方案 8. 1凹模、凸模加工工艺路线………………………………………………25 8. 2模具装配………………………………………………………………29 第九章设计心得………………………………………………………………31 第十章致谢辞…………………………………………………………………32 【参考文献】………………………………………………………………………33 由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大、中批量生产。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意： ①根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件,因此在加工时要考虑到整形工序； ②零件的底部是有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案； ③拉深的h/d较大，要考虑能否一次拉成，且最后一次拉深成型是应注意保证R2的圆角； ④大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命； ⑤制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。 1.2、工艺方案的确定 一、零件底部通孔成型方案的确定 底部7个通孔可有多种成型方案： 第一种方案：拉深成型后再在底部冲孔； 第二种方案：先在底部冲一小孔，然后在拉深成型。 若采用第一种孔的成型方案，工序集中，工件的质量较高，适合大、中批量生产，图样上对工件精度工件要求不是很高的情况下，可以采用；第二种方案先在底部冲预制小孔，在拉深的过程中预制孔会变形，而且拉深也会出现缺陷，由于变形的不均匀，拉深的直壁的质量也不好。综上，采用第一种成型方案。 二、工序的安排 对工序的安排，拟有以下几种方案： ①.落料--冲孔--拉深整形 ②.落料拉深冲孔整形 ③.落料拉深整形冲孔 对于方案①，先冲孔再拉深，在拉深的过程中预制孔会变形，而且拉深也会出现缺陷，由于变形的不均匀，拉深的直壁的质量也不好。方案②将整形放在冲孔的后面，虽然使模具的制造比较简单，可是整形前的毛坯尺寸要求较高，计算复杂，且精度不易保证；方案③将冲孔放在最后，很容易保证工件的精度，且没有出现方案①②的问题，故此方法为最佳方案。 综上所述，最终确定采用方案③。