本课题的是一套带自动送料装置的连续冲裁模。连续模是在单工序冲模的基础上发展起来的一种多工序、高效率冲模，在一副模具中有规律地安排多个工序进行连续冲压。连续模冲裁可减少模具和设备数量，生产率高，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化，在大批量生产中效果显著。但其各个工序是在不同的工步位置上完成的，由于定位误差影响工件的精度，一般多用于精度要求较低、多工序的小零件。本设计采用了切口、拉深、打包、冲孔、落料五工序连续进行冲压的思想。该套冲压模具设计周密，设计内容全面。包括对冲压件工艺性分析、模具工艺方案的确定、毛坯尺寸的计算、凸凹模刃口的计算、受力计算及其校核，标准零件的选用，压力机的型号选定、典型零件的制造工艺以及冲压模具技术的发展趋势等。 引言5 1.绪论5 1.1冲压在工业生产中的作用5 1.2冲压生产的特点5 1.3冲模设计中应采取的安全措施6 1.3.1模具设计的安全要点6 1.3.2选择模具结构时的注意事项6 2.冲压件工艺性分析6 3.工艺方案确定7 3.1工序组合原则7 3.2最佳工艺方案的分析、比较和确定8 4.确定排样和裁板方案9 4.1计算毛坯尺寸及拉深次数9 4.2确定排样方式10 4.3确定排样和裁板方案12 5.凸、凹模工作部分尺寸计算及其制造公差13 5.1凸、凹模尺寸计算原则13 5.2凸、凹模分开加工时尺寸与公差的确定13 5.2.1凸凹模计算的公式13 5.2.2模具刃口尺寸、公差的确定及冲裁力的计算14 5.3冲压压力中心18 5.3.1确定压力中心的目的18 5.3.2确定压力中心的方法18 5.4强度校核20 5.4.1落料凸模承载能力校核20 5.4.2冲孔凸模承载能力校核20 6.冲裁件的工艺性分析20 6.1冲裁零件的工艺性20 6.1.1冲裁零件应满足如下要求20 6.2部分标准件和非标准件的设计、选用21 6.2.1标准零件的选用21 7.确定压力机型号和模具安装尺寸23 7.1冲压设备选择时考虑的因素24 7.2冲压设备的选择24 8.材料的选用25 9.典型零件的制造工艺27 9.1模具零件的主要加工方法27 9.1.1切削加工27 9.1.2电加工28 9.1.3磨削加工28 9.2上模座板的加工工艺29 9.3凸凹模固定板加工工艺30 9.4落料凹模的加工工艺31 10.冲压模具制造技术发展趋势32 11.总结32 谢辞33 参考文献34 设计模具时应把保证人身安全的问题放在首位，在优先于对工序数量、制作费用等方面的考虑。一般应注意以下几点： （1）尽量避免操作者的手部或身体的其他部位伸入模具的危险区。 （2）手必须进入模内操作的模具，在其结构设计时应尽量提供操作的方便；尽量能缩小模具闭合的危险区域；尽可能缩短操作者手在模内操作的时间。 （3）设计时就应明确指示该模具的危险部位，并解决好防护措施。 （4）保证模具的零件及附件不因设计原因而损坏。其主要零件应有必要的强度和刚度，防止在使用时断裂和变形。 （5）防止操作者的手部伸触到模具的可动部位，以免受到夹击和弹伤。 （6）不应要求操作者做过多、过难的动作，不应要求操作者的脚步有过大的移动，以免身体失去平衡，出现失误。 （7）应尽量避免因出件、清除废料而影响送料操作。 （8）从上模打落的工件或废料不影响正常操作，最好采用接料器接出。 （9）避免模具上的凸出物、尖棱处伤人或妨碍操作。 （10）20kg以上的零件及模具应有起重措施，起重及运输时应注意安全。 1.3.2选择模具结构时的注意事项 （1）尽量采用机械化、自动化送、出料。 （2）运动部件上可能伤人之处应设防护罩，如压料板的下部、汽缸活塞、钩爪等处。 （3）在模具上送进和取出坯件的部位要制出空手槽。 （4）模具中的压料圈、卸料板等弹性运动件要有终极位置限制器，防止弹出伤人。 （5）防止上模顶出板、导正销等可动件坠落。 （6）防止零件因震动而出现松动和脱落。 （7）应使操作者清晰地观察到下模的表面状况，便于送料和定料。 （8）涂漆。危险部位应采取醒目的警戒色涂漆，以便引起操作者的注意。