目录 摘要I 前言1 第一章零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的技术要求分析2 1.3零件的结构工艺性分析3 第二章工艺规程设计4 2.1毛坯的确定4 2.1.1毛坯类型的确定4 2.1.2毛坯余量的确定4 2.1.2毛坯图的设计4 2.2定位基准的确定4 2.3工艺路线的确定5 2.3.1主要加工表面加工方法的选择5 2.3.2加工顺序的安排5 2.3.3加工阶段的划分6 2.3.4工艺路线的确定6 2.4设备及其工艺装备的确定8 2.4.1机床的选择8 2.4.2夹具的选择8 2.4.3刀具的选择8 2.4.4量具的选择9 2.5切削用量的确定9 2.5.1工序15的切削用量确定9 2.5.2工序20的切削用量确定11 2.5.3工序30的切削用量确定11 2.5.4工序35的切削用量确定13 2.5.5工序40的切削用量确定13 2.5.6工序45的切削用量确定14 2.5.7工序50的切削用量确定15 2.5.8工序55的切削用量确定17 2.5.12工序90的切削用量确定17 2.6工艺文件的制定18 2.6.1机械加工工艺过程卡的制定18 2.6.2工序卡的制定18 第三章工序50铣键槽专用夹具设计19 3.1工序尺寸精度分析19 3.2定位方案及定位元件的确定19 3.3定位误差分析20 3.4夹紧方案及夹紧元件的确定20 3.5铣削力及夹紧力的计算21 3.6夹具装配草图22 第四章数控编程23 4.1数控加工工艺分析23 4.2数控加工工艺路线的确定23 4.3编程原点的确定24 4.4数控编程方法的选择24 4.4.1数控编程的定义24 4.4.2数控编程的分类24 4.4.3编程方法的确定24 4.5加工程序清单25 第五章注意事项26 5.1装夹时的注意事项26 5.2设备操作时的注意事项26 设计总结28 致谢29 参考文献30 附件Ⅰ数控加工程序清单31 附件Ⅱ机械加工工艺过程卡36 附件Ⅲ机械加工工序卡39 附件Ⅳ夹具装配图（A0） 48 本次设计的课题为C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制。车床尾架套筒是与车床尾座体装配的零件，主要作用是加工长轴时，用于防止因装夹误差发生径向跳动，因此尾座套筒的加工质量将直接影响到车床所加工工件的质量。本次设计旨在保证质量提高加工效率，文中首先对其零件图进行工艺分析，确定毛坯类型及毛坯尺寸，制定合理的工艺路线，为保证加工质量，提高生产效率，降低劳动强度，在加工键槽及钻外圆孔时需设计专用夹具进行装夹，本文只对其铣键槽的夹具设计进行详细讲解。