目录 1引言 1.1模具生产的重要性.................................．．．．．．．．1 1.2我国塑料模具技术现状..................................．．．1 1.3模具技术的发展趋势.....................................．．2 2电磁继电器外壳注塑模具设计 2.1制品工艺性能分析.......................................．．7 2.2 PS的加工工艺及成型性能...............................．．．9 2.3分型面的选择..........................................．．10 2.4型腔数目的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.5浇注系统的设计.........................................．11 2.5.1浇注系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.5.2浇注系统的布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.5.3主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.5.4分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2.5.5浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2.6注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.6.1最大的注塑量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.6.2注塑压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.6.3锁模力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 2.6.4模板尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 2.6.5模具安装板的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 2.6.6开模行程的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 2.7侧抽芯与侧分型面机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 2.8排气问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2.9合模导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 2.9.1导向机构的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 2.9.2模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 2.9.3导柱导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 2.10顶出机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.10.1顶出机构的驱动方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.10.2顶出机构的设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.10.3顶出行程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.10.4顶出位置的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.10.5脱模力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.10.6导向装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.10.7顶杆的形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.11复位机构的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.12温度调节系统对塑料件质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 2.13模具的作用原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 28 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29 参考文献.................................................． 30 摘要：模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具式工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的部件都要依靠模具成型。本介绍的是电磁继电器外壳的注塑模具设计。 本详细介绍了整个模具的设计过程，对各机构和系统进行了详尽的分析，包括模具结构设计、浇注系统的设计、冷却系统设计、脱模机构设计、排气系统设计、抽芯机构设计，合模机构设计，导向机构设计等。除此之外还介绍了注塑材料成型工艺和性能，以及注塑机的选用和对部分参数的校核。 此设计多采用标准件，结构设计紧凑，目的为了降低模具的制造成本，提高生产效率。设计过程中使用了AutoCAD, UG等计算机辅助软件绘制了各主要零件图、制品图、以及大量结构设计图，大大缩短了设计的周期。 2.10顶出机构的设计 在注射成型的这一循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。 2.10.1顶出机构的驱动方式 （1）手动脱模 手动脱模就是当模具分型后，用人工操纵顶出机构（如手动拉杆）取出塑件，对一些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件，使用这种方式时，生产效率低。 （2）机构脱模 利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模一起移动，达到一定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随脱模机构移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。本模具采用的是这种顶出方式。 （3）液压或气动顶出 在注塑机上设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。 （4）塑件的顶出机构 成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型苤脱离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。脱螺纹机构也有手机和机动两种形式。 2.10.2顶出机构的设计原则 （1）顶出机构的运动要准确、可靠、灵活、无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。 （2）保证顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力和所在位置，合理的设置顶出机构，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件平稳地从模具中脱出而不会产生变形。顶出力中大部分是用来克服因塑料品种、性能以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深度、壁厚还有模具温度、顶出时间、脱模斜度、模具成型零件的表面粗糙度有关。其影响因素较为复杂，很难准确地进行计算。一般原则是塑料的收缩率越大，塑件壁越厚，型芯尺寸越大，形状越复杂，型腔深度越深，脱模斜度越小，模具温度越低，冷却时间越长，成型零件表面粗糙度越大，其对模具的包紧力越大。此时就应选择顶出力较大的顶出方式。 （3）顶出力的分布应尽量靠近型芯，（因型芯处包紧力最大），且顶出面积应尽可能大，以防塑件被破坏。 （4）顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋、凸缘、厚壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。 （5）若顶出部位需设在塑件使用或装配或基准面上时，为不影响尺寸和使用，一般使顶杆与塑件接触部分处凹进0.1mm左右，而顶出杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现突起，影响基准面的平整和外观。