目录 0引言1 0.1概述1 0.2工作原理及结构特点1 0.3结语2 1物料的烘干3 1.1干燥设备分类及在水泥工业中的应用3 1.2回转烘干机的型号和特性4 1.3工作原理及结构特点6 2双筒烘干机的设计计算8 2.1水分蒸发强度及烘干机尺寸计算8 2.2物料需在转筒内烘干时间的计算10 2.3烘干机转速的计算11 2.4回转烘干机所需动力的计算12 2.5烘干机产量的计算13 3卸料罩壳的设计14 4密封装置的设计15 4.1密封装置的位置与要求15 4.2密封结构15 5传动装置17 5.1电动机选型17 5.2 YCT系列电动机17 6减速机的设计19 7支承装置20 7.1托轮与轴承的结构20 7.2托轮与轴承的设计20 8结论21 致谢22 参考文献23 附件清单24 一、设计（）内容 1.确定烘干工艺流程及干燥介质 2.计算产量和水分蒸发量 3.确定筒体的规格参数 4.设计卸料密封型式 5.设计卸料装置结构及尺寸参数 6.对支承装置及传动装置提出设计方案 二、设计（）依据 1.烘干原料：粘土、矿渣 2.初水份：10-15终水份：<23.设计产量：15-20t/h 0.1概述 单筒式回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为12-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中，单筒式烘干机约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉。 针对单筒式回转烘干机存在的弊端，我们开始设计一种套筒式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积孝单位机重产量高、热效率高、运转可靠。 0.2工作原理及结构特点 套筒式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为套叠在一起的两筒或三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内外筒体，在烘干机内作“V”或“N”形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。 该烘干机筒体部分由两个筒轴水平放置的内外套筒组成，内通为一锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的50％－60％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。 该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。 该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。 从上述物料的流程可以看出，物料在被外筒热气流直接烘干的同时，又被内筒的热气流间接烘干。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积有对于单筒烘干机减少了30％～40％，总之，该烘干机，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。 0.3结语 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，套筒式烘干机将以其结构紧凑、占地面积孝热效率高、投资盛适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。