目录 引言..........................................2 1产品设计求.......................................3 2塑件的分析.......................................3 3材料的分析选用...................................3 4成型设备的选择...................................4 5塑件注射工艺的选择...............................5 6分型面的选择.....................................5 7推出方式的选择...................................5 8模架的选择.......................................6 9校验模架的合适性.................................7 10浇注系统的选择..................................8 11斜导柱的设计....................................9 12支撑板设计.....................................10 13导向机构的设计.................................10 14冷却系统的设计.................................10 15开合模过程.....................................11 16成型工艺卡.....................................12 参考文献......................................13 本次模具设计采用传统设计加软件设计相结合。本设计开始采用传统设计方法对相关参数进行计算，初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况，选出合适的浇口位置和分型面，设计出推出方式。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 目前，口杯的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。 二、塑件的结构、尺寸、精度以及表面质量的分析 1）结构的分析该塑件复杂曲面较多，口杯的杯体以及手柄都是曲线，并非圆唬给模具的设计制造带来了一定的难度。所以采用了PRO/E等软件进行设计，减少设计难度。 2）精度的分析塑件的精度等级为6级 3）尺寸的分析该塑件为口杯，口杯尺寸不是很大。复杂曲线的尺寸比较难标。塑件的厚度不均匀。 4）表面质量的分析由于本次设计的塑件是人们的日常生活用品口杯，表面质量是否光滑影响着人们对本产品的选购。所以表面质量及粗糙度等是非常重要的。 三、材料的分析及选用 本次的塑件材料为聚丙烯（PP），聚丙烯无色，无味，无毒。PP材料不吸水，光泽好，易着色，是很好的制造口杯的材料。它产品质量轻，任性好，耐化学性好。PP为结晶聚合物，在通用塑料中，PP的耐热性最好，能在沸水中煮，所以很适合制造口杯。PP成型收缩范围大，易发生缩孔，凹痕及变形。但是PP尺寸精度低，刚性不足。脱模后容易变形，易老化，变脆。注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。PP的这些性能可使它用于各种绝缘零件，并用于医药工业中。 四、成型设备的选择 经过计算分析，得出制件的体积V=98846 mm3 ,投影面积为7350mm2 采用一模一腔的模具结构,考虑其尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS-ZY-500型。