曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。 此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块行程等参数参考相关手册初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别校核，修正，最终确定各零部件尺寸，并根据要求完成装模高度调节装置设计。最后写出详尽曲柄滑块机构设计说明书，绘出主要零件图。 目录 前言……………………………………………………………………….. 1曲柄压力机构成及工作原理和相关参数 1.1曲柄压力机构成及工作原理…………………………………………….. 1.1.1曲柄压力机一般有工作部分构成…………………………………… 1.1.2.曲柄压力机工作原理………………………………………………… 1.2曲柄压力机的主要技术参数……………………………………………. 1.2.1曲柄压力机的主要技术参数………………………………………… 1.2.2曲柄压力机的型号介绍……………………………………………… 2曲柄压力机滑块机构的运动分析与受力分析 2.1压力机曲柄滑块机构的构成……………………………………………… 2.2曲柄压力机滑块机构的运动规律分析…………………………………… 2.2.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系………………………………….. 2.2.2滑块的速度和曲柄转角的关系………………………………………. 2.3曲柄压力机滑块机构的受力分析………………………………………… 2.3.1忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析…………… 2.3.2考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析…………… 3齿轮传动 3.1齿轮传动的介绍………………………………………………………….. 3.1.1齿轮在应用的过程中对精度要求…………………………………. 3.2直齿轮传动………………………………………………………………. 3.2.1齿轮参数确定 3.2.2齿轮的尺寸初步计算 3.2.3齿轮的强度校核 3.3锥齿轮传动……………………………………………………………… 3.3.1几何参数的计算........................................ 3.3.2核算弯曲应力.......................................... 3.4蜗杆蜗轮传动…………………………………………………………… 3.4.1蜗杆传动的特点....................................... 3.4.2蜗杆蜗轮的材料....................................... 3.4.3蜗杆蜗轮尺寸的计算................................... 3.4.4校核蜗轮蜗杆.......................................... 4曲柄压力机滑块机构的设计与计算。 4.1曲柄压力机滑块机构的构成…………………………………………… 4.1.1选定轴的材料………………………………………………………… 4.1.2估算曲轴的相关尺寸 4.1.3设计轴的结构并绘制结构草图 4.1.4校核轴劲尺寸 4.1.5曲轴的危险阶面校核 4.2曲轴设计与计算………………………………………………………… 4.2.1连杆和调节螺杆初步确定 4.2.2校核调节螺杆的和连杆尺寸 4.3连杆设计与计算………………………………………………………… 4.4导轨的设计与计算…………………………………………………….. 4.5高度调节装置的设计…………………………………………………… 5轴承的选用 5.1滑动轴承的选用…………………………………………………………. 5.1.1连杆大端滑动轴承选用与校核 5.1.2曲轴颈上滑动轴承选用与校核 5.2滚动轴承的选用…………………………………………………………. 翻译…………………………………………………………………………. 英语原文……………………………………………………………………….. 后记…………………………………………………………………………. 致谢……………………………………………………………………………… 参考资料………………………………………………………………………… 本次设计是结合中型压力机的工作实际，对JB31-160型曲柄压力机进行改造性设计。由于传统JB31-160型曲柄压力压力机，存在滑块运动精度底，装模高度调节麻烦，滑块行程量小等缺点，严重影响了生产效率。本次设计鉴于以上缺点对其进行了如下改正：1改进部件结构设计，采用新型材料。例如离合器部件，尽量减小其从动惯量，采用新兴摩擦材料。2调节装置方面，采用二级的锥齿蜗杆蜗轮调节，节省了工人劳动量，又提高了精度。3采用了曲轴代替同类型的偏心轴，用变位齿轮代替普通齿轮，这样就减小了机身的高度，更方便按装。 压力机是冲压模具制造的常用设备，而提高冲压模具坯料精度，提高生产率，提高使用寿命，减少劳动劳动量的有效方法，此外，还要考虑到人机结合的合理性，使机床更人性化，便于工人的操作，减轻劳动强度和增加安全性。 1.1.1曲柄压力机一般有工作部分构成 1)工作机构，一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块等零件 成。 2)传动系统，包括齿轮传动、皮带传动等机构。 3)操作系统，如离合器、制动器。 4)能源系统，如电动机、飞轮。 5)支撑部件，如机身。 上述除了的基本部分以外，还有多种辅助系统与装置，如润滑系统、安全保护装置以及气垫等。 1.1.2.曲柄压力机工作原理: 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，其工作原理是电动机通过三角带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮，大齿轮，传给曲轴。连杆上端连在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为连杆的上下往复运动。上模装在滑块上，下模装在垫板上。因此，当材料放在上下模之间时，及能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮。本次曲柄压力机的设计中,大皮带轮的设计兼有飞轮的作用。 曲柄压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力,所能加工的零件尺寸范围,以及有关生产率等指标的重要资料.本次设计的曲柄压力机主要技术参数如下： 1.公称压力： 160吨 2.滑块行程： 200 mm 3.滑块每分次数： 32r/mi
n 4.最大装模高度： 450 mm 5.装模高度调节量： 200 mm 6.导轨间距离： 880 mm 7.滑块底面尺寸： 700 mm 8.工作台尺寸： 800 mm