机械5

一、零件的分析 〈一〉零件的作用 题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是（1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。 〈二〉零件的工艺分析 零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm. 二、工艺规程的设计 <一>确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 <二>基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 1．粗基准的选择 先选取155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155两端面，再以155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。 2．精基准的选择 以内孔， 155端面， 13孔（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 <三>制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。 1).工艺路线方案一 工序1以155外圆为定位基准，车155两端面掉转； 工序2以155外圆为定位基准，粗镗、半精镗内孔，； 工序3以内孔为定位基准，铣顶小凸台面； 工序4以内孔为定位基准，钻中间13的孔； 工序5以内孔，中间13小孔， 155端面为定位基准，铣支架两侧台平面； 工序6以内孔，中间13小孔， 155端面为定位基准，钻支架两侧台平面的13小孔， 工序7以155外圆为定位基准，钻2X小孔； 工序8检查。 2).工艺路线方案二 工序1铣削以155外圆和一端面为基准,铣一端面,粗糙度为50μm,翻转铣另一端面,粗糙度为50μm; 工序2镗削以155外圆和一端面为基准,粗镗内孔到139.8mm,半精镗内孔到,倒2X45°倒角,粗糙度为50μm; 工序3铣削以内孔和一端面为基准,铣上中间凸平面,使其厚度为12mm,表面粗糙度为50μm; 工序4钻孔以内孔和一端面为基准,钻中间的孔,粗糙度为50μm; 工序5铣削铣支架两侧平面.表面粗糙度为50μm; 工序6钻孔以内孔, 155端面以及中间13的小孔为定位基准(一面两销),钻支架两侧平面13的孔,表面粗糙度为50μm; 工序7钻孔一和155一端面为基准,钻圆柱面上两小孔,2X ,保证两孔间距离为32±0.1mm; 工序8检查. 比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本一样,加工工序的 步骤也一样,但方案一中155端面用车销加工也可以,但由于工件上 面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加 工的精度,同时也给夹具的设计带来一定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中, 155两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案. <四>机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA10B中间轴轴承支架零件材料为HT200,生产类型为大批量 产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 1. 155两端面 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为2mm,故毛坯两表面之间的厚度为50mm+2mm=52mm厚; 2. 140内孔的加工 参照<<机械加工工艺手册>>,其加工余量为0.5mm,粗镗0.4mm,精镗0.1mm,故毛坯的尺寸为140mm-0.5mm= mm; 3.铣中凸台面 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为2mm,故毛坯凸台平面的厚度为12mm+2mm=14mm; 4.钻中间13的孔 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻孔; 5.铣侧两平面 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为2mm,故毛坯两侧平面的厚度为12mm+2mm=14mm; 6.钻两侧平面孔 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻孔; 7.钻圆柱面上两小孔 参照<<机械加工工艺手册>>,因其公差等级要求比较低(两孔轴线之间的距离为32±0.1mm,两孔的直径为,故可直接对其进行钻孔;