机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（轴座零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的设计及未来的工作打下良好的基矗 由于能力和掌握知识有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 轴座是轴类零件支承部分的一个主要零件。轴座通过该零件的安装平面（即附图一中的A面）与轴承盖联接。四个螺栓孔固定。圆柱销定位实现与轴承盖的正确与精确的联接。A面上的孔即为螺栓联接孔， 孔为定位销孔。轴座中的孔的精度直接影响轴的运动平衡。所以在加工的过程中，对这部分要有特别的要求和用特别的加工方法。轴座起支承、固定和校正的作用。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT150，该材料具有较高的硬度、耐磨性、耐热性及减振性。适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为A面、M面、N面和孔、孔、孔。 孔相对与A面的平行度0.01和距A面的尺寸精度直接影响轴承一轴承座和轴承盖的联接时的正确定位，从而影响轴的传动作用。 孔的尺寸精度和孔的粗糙度影响轴座安装的正确定位和加工精度。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹将A面和孔同时加工出来。 由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 一、确定毛坯、画毛坯合成图（附图2） 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为。由参考 文献[2]可知，其生产是大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由由于轴座中的孔均需要铸造，故还应安排型芯。此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工。参考文献[1]表106，该中铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。 工序内容简要说明 铸造 热处理，时效消除应力 粗铣A面先加工基准面 钻、扩、铰，孔口到角，钻孔，并倒角 加工基准孔 粗铣N面和M面先加工面 粗镗孔 粗加工结束 精铣底面（A面）精加工开始 精铣N面和M面先加工面 钻M8螺纹孔，孔口倒角 次要表面在后面加工 攻螺纹 去毛刺，清洗 锪沉孔深10 精镗孔 后加工孔 检验 入库 由于生产类型为大批生产，故加工设备以通用设备为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 粗铣A面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，选择X5025A立式铣床（参考文献[3]表11-49）。选择直径D为φ50mm的可转位面铣刀（参考文献[1]表12-23）、专用夹具和游标卡尺。 精铣A面。由于定位基准的转换，采用X62W卧式铣床（参考文献[3]表11-49）。选择与粗铣相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。 粗铣N面和M面采用X5032A立式铣床因切削功率大（参考文献[3]表11-49）。故采用功率为5.5KW的IT*32型铣削头。选择直径D为φ50mm的立铣刀，专用夹具 精铣N面和M面采用功率为1.5KW的1TXb20M型铣削头。X5032A立式铣床，精铣刀具和粗铣相同。采用专用夹具。 粗镗孔采用卧式镗床T68（参考文献[3]表14-13）。选择功率为1.5KW的1TA20镗削头。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 精镗孔采用卧式镗床T68（参考文献[3]表14-13）。选择功率为1.5KW的1TA20M镗削头。选择精镗刀、专用夹具。 钻、扩、铰，孔口倒角，钻选用摇臂钻床Z3025（参考文献[3]表14-12）。选用锥柄麻花钻（参考文献[1]表12-11）。锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。选用锥柄机用铰刀、专用夹具、游标卡尺和塞规。 钻M8螺纹孔选用摇臂钻床Z3025（参考文献[3]表14-12）。选用锥柄阶梯麻花钻（参考文献[1]表12-11）。 M8螺纹孔攻螺纹选用摇臂钻床Z3025（参考文献[3]表14-12）。采用机用丝锥参考文献[1]表12-25）。丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规。