支座是在整个机器中比较重要的一部分，主要安装在整个机器外轮廓的外面，水平安装在零件的右下角，起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁。由电动机的转动带动轴的转动，来传动齿轮的传动，使整个机器的运转，在这里零件起的是传动的过程。 由于支座的外形不是很复杂，而且加工的余量不是很大，零件对于零件的性能，结构等都不是要求很大使，故而零件在选材这一方面比较广泛一些。而针对于整个机器的成本和工时还有经济性的考虑，零件的材料应广泛，材料对于零件的使用要求有很好的使用性能。而且材料也是比较容易加工，不容易变形的。因此经过这一方面的考虑，选择铸造来铸造零件的毛坯。因为可以直接的铸造出零件的外形，由于零件的加工面不是很多，这样有利于减少零件加工的工时，而且零件材料也比较容易得到，而且有很高的耐磨性和抗震性能，这是零件非常需要的要求。选择铸件可以节约零件的材料，加工起来也是非常方便的。而且零件出现废品可以在次回收利用。铸件加工出来的精度也是满足零件的使用性能的而且还可以有效地降低零件的成本，缩短零件的加工时的时间，从而有效的提高整体加工时间和整体的经济性。 零件在加工时，也不需要很多的要求采用数控铣床。数控铣床就可以完成零件的加工。而且零件的要求量也不是很大，在设计零件的加工工艺路线时，可以在期间加入一点别的零件的加工。这样既不影响零件的生产也可以提高其它零件的生产效率。 1.1计算零件生产纲领确定零件的加工类型 零件的生产产量不是很高，由于每一台的双胶印染机上面对于支座的要求是每台机器上只有一个，故零件的产量是不高的。零件可以跟着机器的需要来灵活的变动。是比较方便的。由于双胶印染机是比较大一点的机器，年生产纲领并不是很高。故对于零件的需要也不是很大。所以从零件的年生产纲领上看，零件是很小一批的，不需要生产纲领。由于零件的要求量少也不需要太多的机床和夹具来生产，故零件的加工类型可以选用单件小批量生产类型。 1.2研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的结构工艺性。 零件的工艺路线的确定不是不变的。在零件的加工中是根据零件再加工中的变化和机器对零件的需要的，要对零件做一定的调整和工艺加工路线的改变。在零件的加工过程中应在实际的需要中可以对零件的加工工艺路线做一定的调整或改变零件的工艺路线，使零件的路线更合理化。故在加工是可以提出更合理的工艺方案和改进零件的结构工艺性。 1.3毛坯种类的选择 （1）毛坯的材料和性能 由于毛坯选择的是铸件铸造出来的，在使用中对于零件的性能有很多要求。最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性，而且在机器的传动性中也要有很好的减震性，以此来提高零件的使用寿命和零件在长久的使用中不容易变形，导致影响机器的整体运转的协调性。还有耐热抗疲劳性能、抗氧化和零件的致密性。针对这些零件的需要，在铸件材料中选择即使用又来源广泛是很难找的，在此只有灰铸铁（HT200）是比较符合零件的需要。所以毛坯的材料为灰铸铁（HT200）。 1.4零件毛坯的工艺性分析 ( 1 )毛坯应有充分、稳定的加工余量 由于零件的毛坯是铸件，应主义铸造时因砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不均匀，还有铸造后的毛坯的挠曲与扭曲变形的不同也会造成加工余量不充分，不稳定。因此，除板料外，铸件还是型材，只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有充分的余量。由于数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点该引起特别的重视，而且一定要在零件的图样注明的非加工面出增加适当的余量，造出来的零件毛坯，由于零件懂得尺寸受温度，收缩等因素的影响，不容易保证零件应有的尺寸，这样对零件的加工有了很大的难度外，而且也非常容易出现废品和影响零件生产的工时。所以，零件在铸造时候，一定要考虑毛坯的尺寸，稳定的加工余量，这一点是保证零件合格的标准之一。 ( 2 )分析毛坯的装夹适应性 由零件图可以看出，毛坯在加工底面时，毛坯的装夹不是很好装夹，因为在零件的上面有俩个相同大小的而且距离是对称的俩个圆。由于在零件加工的第一步是铣零件的平面，由此对装夹提出了很高的要求，第一步加工底面是为了确保其他工序基准的基矗由底面作为基准而选择其他零件的定位几转。而且在装配时，零件的底面不平整也会影响装配的过程。所以在铣床上加工时，一定要用辅助装置把零件固定住，而且还应有平行。这样加工起来就比较方面准确。还有，当加工零件上的双孔时，一定要注意俩孔的圆心；由于是先加工一边然后加工另一边，所以对圆孔的圆度不是很容易把握，因此在装夹过程中一定要注意工件在装夹中保持同心度，在铣镗床上用基本的装夹就能满足。 ( 3 )分析毛坯的变形、余量大小及均匀性 由于工件在加工中很难避免零件在加工中不变形的从零件图纸上看，由于零件的材料为铸件，铸件的抗变形的能力是比较强的。但是零件的脆性比较大。所以应在加工时注意这一点，应对零件的变形作一定的保护措施。零件的余量不是太大，因为零件是铸件铸造出来的，加工余量并不是很大，故余量可以不做重点考虑。还有就是在镗孔时，一定要注意孔的变形和俩孔的同轴度。由于俩个孔是分别加工的，同轴度不是很容易保持，所以在加工时一定要定好零件的位置，使在加工中精度控制在零件需要的范围。 目录 前言…………………………………………………………………………… 1 1.零件的用途…………………………………………………………2 2.毛坯的工艺分析…………………………………………………………………………4 2数控加工工艺分析…………………………………………………………5 2.1零件介绍…………………………………………………………………5 2.2数控加工工艺的合理性分析………………………………………………5 2.3数控加工工艺的特点……………………………………………………6 2.3.1数控加工的一般特点……………………………………………6 2.3.2数控加工工艺的特殊要求……………………………………… 6 2.4零件的工艺性分析………………………………………………………6 2.4.1零件图样的具体工艺分析………………………………………7 2.5数控加工工艺过程的拟定………………………………………………8 2.5.1工序顺序安排的一般原则………………………………………… 9 2.6进给路线的确定…………………………………………………………8 2.6.1确定进给路线的主要原则……………………………………… 8 2.7工件的装夹………………………………………………………………9 2.7.1定位基准选择的一般原则…………………………………………9 2.7.2工件定位方案……………………………………………………9 2.8切削用量的确定…………………………………………………………9 2.8.1背吃刀量的确定……………………………………………………9 2.8.2主轴转速的确定……………………………………………………9 2.8.3进给速度的确定……………………………………………………10 2.9加工刀具的选择…………………………………………………………11 2.9.1选择数控刀具通常应考虑的因素…………………………………11 2.9.2面铣刀主要参数的选择……………………………………………11 2.9.3钻孔刀具及其选择…………………………………………………12 2.9.4镗孔刀具及其选择…………………………………………………12 3工艺规程的制订……………………………………………………………13 3.1零件的工艺性分析……………………………………………………………13 3.1.1工序10………………………………………………………………13 3.1.2工序20………………………………………………………………13 3.1.3工序30………………………………………………………………13 3.1.4工序40………………………………………………………………14 3.1.5工序50………………………………………………………………14 3.1.6工序60………………………………………………………………15 3.1.7工序70………………………………………………………………15 结束语…………………………………………………………………………… 15 致谢……………………………………………………………………………… 16 参考文献…………………………………………………………………………17