目录 1引言 1.1模具生产的重要性.................................．．．．．．．．1 1.2我国塑料模具技术现状..................................．．．1 1.3模具技术的发展趋势.....................................．．2 2电磁继电器外壳注塑模具设计 2.1制品工艺性能分析.......................................．．7 2.2 PS的加工工艺及成型性能...............................．．．9 2.3分型面的选择..........................................．．10 2.4型腔数目的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.5浇注系统的设计.........................................．11 2.5.1浇注系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.5.2浇注系统的布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.5.3主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.5.4分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2.5.5浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2.6注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.6.1最大的注塑量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.6.2注塑压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.6.3锁模力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 2.6.4模板尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 2.6.5模具安装板的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 2.6.6开模行程的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 2.7侧抽芯与侧分型面机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 2.8排气问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2.9合模导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 2.9.1导向机构的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 2.9.2模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 2.9.3导柱导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 2.10顶出机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.10.1顶出机构的驱动方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.10.2顶出机构的设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.10.3顶出行程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.10.4顶出位置的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.10.5脱模力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.10.6导向装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.10.7顶杆的形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.11复位机构的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.12温度调节系统对塑料件质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 2.13模具的作用原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 28 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29 参考文献.................................................． 30 在注射模具中，用于取出塑料件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑料件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向一致的分型面。分型面大都是平面，也有倾斜面，曲面或阶梯面。 分型面的选择不仅关系到塑料件的正常成型和脱模，而且还关系到模具的结构与制造成本，在选择分型面时，应遵守以下原则： （1）分型就选择在塑料件的最大截面处。 （2）尽可能将塑件留在动模一侧。 （3）有利于保证塑料件的尺寸精度。 （4）有利于保证塑料件的外观质量。 （5）考虑满足塑料件的要求。 （6）长型芯应位于开模方向。 （7）尽量减少塑料件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力。 （8）有利于排气。应将分型面置于熔体充模流动的末端。 （9）有利于简化模具结构。 （10）非平面分型面的选择，就有利于型腔加工和脱模方便。 本模具的浇注系统由主流道、分流道、侧浇口和冷料穴组成。 （1）主流道 主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。 （2）分流道 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具中应具有一定设置的分流道。 （3）浇口 指分流道末端与型腔入口之间狭窄且短小的段流道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序地填满型腔，且对补缩有控制的作用。 2.5.2浇注系统的布置 在多型腔模中，分流道的的布置有平衡式和非平衡式两类，一般以平衡式布置为佳。平衡式布置就是从主流道末端到各个型腔的分流道，其长度、断面形状和尺寸都是对应相等的。这种设计可使塑料均衡地充满各个型腔。考虑到本模具采用一模两腔，模流动距离较长且制品的尺寸精度和表面精度要求较高，故分流道应采用平衡式布置。 2.5.3主流道的设计 主流道的设计要点如下： （1）便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，其锥角为2~4°，对流动性差的凝料，也可取3~6°过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为Ra0.63um。 （2）主流道大端呈圆角，其半径常取r=1~3mm，以减少料流转向过渡时的阻力。 （3）在成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。 （4）为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接设计成半球形凹坑，其半径r=r+(1~2mm)，凹坑深度常取3~4mm。 （5）由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便先用优质钢材单独加工和热处理。如大端兼作定位环则圆盘突出定模端面的H=5~10mm，也常有将模具定位环与主流道衬套分开设计的。 本模具安装在卧式的注射机中，故主流道垂直于分型面，且呈圆锥形，具有2°的锥角，其大端直径为6.8mm，小端直径大于喷嘴直径的3mm，它的长度取决于定模板及脱流道板的厚度。 由于主流道要与高浊的塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以模具的主流道部分常设计成可拆卸的浇口套，以便选用优质钢材单独进行加工和热处理。本模具采用的浇口套如图2－4所示。 1.目标 设计出一个能够满足社会生产要求的、具备结构相对简单、成本较低、安装和拆卸操作方便，故障率低，常见故障易处理，维护方便的继电器外壳注塑模，并且能根据市场的要求，应用模具设计的基本原理和方法，学会拟定继电器外壳注塑模的设计方案，设计出高效、实用、经济，提高结构设计能力。在合模导向机构的设计过程中熟悉并应用有关手册、图表等技术资料的能力以及进一步培养识图、制图、编写技术文件等基本技能。 2.主要特色 1）熟练应用UG及AutoCAD计算机绘图软件 2）了解模具的基础知识 3）与实际联系紧密为今后走上岗位打下良好基础