夹具设计说明书 目录 序言 一、夹具设计任务 二、夹具设计方案的确定 三、主要零件设计的说明 1、夹具体 2、压板 3、插销机构主体 4、夹紧器件 四、夹具的装配要求 六、本次课程设计小结、体会及建议 七、参考资料 注意事项： 1、汽缸与图纸比例应一样。 2、汽缸不用剖开，只画与夹具体的连接，及柱塞与连接件的连接即可； 汽缸与夹具体的连接方式（1、定位销、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手册）。 3、图纸上的夹具体在哪里？机床工作台不能代替夹具体，夹具上的所有零件都应该安装在夹具体上，并且用螺栓夹紧，销钉定位；夹具体再安装在工作台上。 4、夹具体不能直接接触工件，需要增加定位元件（定位条、定位钉、定位板等）。 5、夹具体上装定位元件的地方凸起3～5mm，以减小加工面。 6、查夹具手册，专门有定位元件一节，按手册给定的标准、样式、尺寸绘图。 7、夹具体与本工序所用的机床如何连接？画出连接、定位结构，夹具体与机床接触面要尽量减小，以减小加工面。 8、教材或手册、图册都有典型夹具，拜托看看书，看看是如何表达各部位具体结构的！！！ 9、工件是假想透明体用双点划线画出，不能遮挡夹具上的任何结构的投影图形。 10、夹紧结构的运动采用气动或液动方式，典型夹紧结构在教材、手册、图册上全有！ 11、镗模、钻模、导向键、定向键、对刀块、转轴等、以及各个连接部位、配合部位均应剖开，并标注配合尺寸、公差符号。 12、装配图标注长宽高三个总体尺寸、所有配合处的配合尺寸、公差符号；需要的形位公差。 13、填写明细表，包括：序号、名称、非标件的图号、标准件的国标号、材料（标准件不填）、数量、标准件规格（写在标准件名称后面）。 14、标题栏一定要按设计手册规定的尺寸、样式画出（绘图软件直接调出即可，但应适当改动，参照我发给你们的零件图标题栏），不能用制图书上的非标准标题栏。 15、检查定位原理（六点定则，某些工件可欠定位，某些工件可以过定位）。 16、检查夹紧机构，运动能否实现？（支点、夹紧点、转轴、），一般不能用手动。 1、镗孔 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 2、常用镗刀 （1）.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. （2）.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 3、镗刀的安装 （1）.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 （2）.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 （3）.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 4、工件的安装 （1）.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 （2）.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 零件加工工序 离合大轴承座的加工步骤 1、铸造 2、回火(消除应力） 3、粗铣底面A（面长120，宽50，此面加工完后具体尺寸为：长346、宽213； 厚度12；表面粗糙度均为12.5） 4、精铣底面A （至厚度11；表面粗糙度3.2） 5、粗铣B面，厚度10粗糙度12.5 6、钻4- Φ9孔，铰任意对角线上的两个孔至φ9.1+0.015，Ra1.6； 7、粗镗Φ48孔（至φ47，Ra6.3）；平右端面至长度24，Ra6.3； 8、半精镗Φ48孔（至φ48+0.039，Ra3.2）；平右端面至长度23，Ra3.2； 9、粗镗Φ55孔（至φ53，Ra6.3；距右端6， Ra6.3；平右端面至长度22，Ra6.3；） 10、半精镗Φ55孔（至φ54.5，Ra3.2；距右端5， Ra3.2；）；平右端面至长度21，Ra3.2； 11、精镗Φ55孔（至图纸标注的最终尺寸φ55±??，Ra1.6；）； 12、外表面打磨（砂轮） 13、检验 设计“钻4- Φ9孔，铰任意对角线上的两个孔至φ9.1+0.015，Ra1.6；”工序的钻床夹具