目录 序言3 一、零件的分析4 零件的作用4 零件的工艺分析4 二.确定生产类型4 三.确定毛坯4 四.工艺规程设计5 (一)选择定位基准： 5 （二）制定工艺路线5 （三）选择加工设备和工艺设备5 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定6 五、夹具设计9 (一)问题的提出9 (二)夹具设计9 3.定位误差分析10 4钻床夹具的装配图见附图10 参考文献： 10 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.轴孔以及与此孔相通的的花键。 2.拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。 3.由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三.确定毛坯 1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图） 3绘制铸件零件图：（附零件图） 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 1.铸造毛坯 2.时效处理 3车右端面 4. 5倒15角 6拉花键 7.铣顶面 8.铣8mm槽 9.铣18mm槽 10.去毛刺 11.检查. 1.加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：铣8mm槽 机床：X62K6140卧式铣床。 刀具：直齿三面刃铣刀。 2.切削用量 1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=8mm； ，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量机床功率为7.5kw。 查《简明手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《简明手册》表3.8，寿命T=180mi
n 4）计算切削速度按《简明手册》，查得Vc＝18mm/s，
n=439r/mi
n,Vf=490mm/s 据XA6132铣床参数，选择
nc=145r/mi
n,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度V c=3.14*40*145/1000=18.22m/mi
n, 实际进给量为f zc=V fc/
ncz=145/(300*10)=0.3mm/z。 5)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 最终确定ap=8mm，
nc=145r/mi
n,Vfc=145mm/s， V c=18.2m/mi
n，f z=0.16mm/z。