目录 摘要…………………………………………………………………2 第1章铁水浇包倾转机构的总体设计 1.1概述…………………………………………………………………………3 1.2倾转机构的结构……………………………………………………………4 1.3倾转机构的设计计算………………………………………………………6 第2章倾转机构的具体设计 2.1题目分析……………………………………………………………………15 2.2确定传动比…………………………………………………………………16 2.3齿轮传动的具体设计………………………………………………………17 2.4蜗杆传动的具体设计………………………………………………………21 总结……………………………………………………………………………… 23 致谢…………………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………… 25 摘要：设计铁水浇包倾转机构，首先根据设计要求明确倾转机构重要部件的尺寸。倾转机构速度较低，无论是手动还是机动，通常采用两级减速，第一级传动可用螺旋传动或蜗杆传动，也可采用直齿轮传动。第二级则均采用蜗杆传动，从不同角度考虑几种方案，经过认真比较后，选择了其中的一种方案。即采用手动传动，第一级传动采用圆锥齿轮传动，第二级采用蜗杆传动。根据设计要求计算出倾转机构重要部件的尺寸，而后根据这些基本的尺寸在进行具体的设计，倾转机构实际是一种减速装置，而且能用较小的操作力获的较大的倾转力矩，性能良好的浇包倾转机构必须满足许多的要求。这与浇包倾转机构的设计合理与否有着极大的关系。第一级采用的圆锥齿轮传动，其锥齿轮锝锥距和锥角是保证啮合的重要尺寸，其锥距应精确到0.01mm；分锥角应精确到秒，顶锥角和背锥角应精确到分，为控制锥顶的位置，还应注出基准面到锥顶的距离，这一尺寸在轮齿加工调整和装配时都要用到，它影响到啮合的精度。蜗杆、蜗轮的精度等级应根据传动用途，使用条件、传动功率、圆周速度以及其它技术条件要求决定。 为了保证浇注质量，必须控制速度，这就要求倾转机构的运行速度缓慢均匀。所以倾转机构实际上一种减速装置，而且能用较小的操作力获的较大的倾转机构。 倾转机构可以是手动式，也可以是机动式。一般来说，容量在10吨以下的中小型铁水浇包其倾转机构大多采用手动式，而在10吨以上的浇包则多采用机动与手动结合的方式，但以机动为主，手动主要在检修或当系统发生故障时使用。 倾转机构的速度较低，无论手动或机动，通常采用两级减速传动，也有采用三级减速传动或行星减速传动。 1.手动倾转机构 如上所述，手动倾转机构多为两级减速装置。第一级传动可用螺旋圆柱齿轮传动或蜗杆传动见图(1－A)，也可采用直齿圆锥齿轮传动（见图1－B）。第二级均采用蜗杆传动。 第一级采用圆锥齿轮传动的优点是结构简单，齿面之间的摩擦小，传动效率高，安装调整比较方便，铁水浇包倾转机构中，手轮与主动小圆锥齿轮的轴固定在一起，蜗轮固装在浇包轴上，转动手轮时，通过圆锥齿轮和蜗杆传动使浇包回转，从而带动倾转（应与手轮方向一致）倒出铁水。为使结构简单和径向尺寸紧凑，蜗轮轴的两端支承采用滑动轴承，浇包轴籍浇包板与浇包焊在一起。 0.5吨小型铁水浇包的倾转机构的机构图（附图）。其结构特点是蜗轮轴为空心即轴套，通过轴套而与浇包轴联接，构成轴装式结构。这样，圆锥齿轮－蜗杆传动减速装置就可作为一个独立的部件进行装拆，给维修带来方便。为了不使生产停顿、检修时可迅速更换一个相同的减速装置而使设备继续工作，从而提高生产效率。 第一级采用螺旋圆柱齿轮传动，由于两轴交错，装手轮的小螺旋齿轮布置在大螺旋齿轮的下方，而使减速装置的尺寸比较的紧凑。但因螺旋尺寸传动的承载能力和效率均低，所以这种方案不如第一级采用圆锥齿轮传动的广泛。 2．机动倾转机构 对于10吨以上的大型浇包，应当采用机动倾转机构，以控制浇注速度和减轻劳动强度。此外，还可实现远距离操作以策安全。图1－2为机动及手动两用的倾转机构的简图，手动时用圆锥－齿轮－蜗杆两级减速传动；机动时用三级减速传动，即蜗杆－圆锥齿轮－蜗杆三级传动。机动抑或手动操作通过爪型离合器来控制。机动时，将操纵杆前推，爪型离合器向前接合，使圆锥齿轮的轴与第一级传动的蜗轮，手动时，将操纵杆后拉，离合器向后接合，使圆锥齿轮的轴与手轮连接。