多绳摩擦提升机具有体积孝质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。本文针对JKMD型( 4.5米4多绳摩擦轮)提升机，对其制动系统进行设计。 在对提升机的制动器选型过程中，因盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器，它以其独特的优点及良好的安全性能被广大用户认可，特别是在结合了液压系统和PLC控制之后，液压系统和PLC超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。制动盘的制动力，靠油缸内充入油液而推动活塞来压缩盘式弹簧来实现。 液压盘式制动器作为最新一种制动器，具有许多优点，所以它在现代多种类型提升机中获得广泛的应用。它具有制动力大、工作灵活性稳定、敏感度高等特点，对生产安全具有重要意义。 目录 第1章矿井提升设备概述1 1.1提升机的定义1 1.2提升机的分类1 1.2.1按用途分1 1.2.2按拖动方式分1 1.2.3按提升容器类型分1 1.2.4按井筒的倾角分1 1.2.5按提升机类型分1 1.3提升机的制动装置的功用、类型7 1.3.1制动装置的功用8 1.3.2制动装置的类型8 1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型8 1.4.1提升机的选用8 1.4.2制动器的设计类型9 第2章提升机的选型计算( 4.5米4多绳摩擦轮) 10 2.1工作参数11 2.2速度图11 2.3变位重量13 2.4力图13 2.5等效力： 15 2.6启动力矩与等效力的比例： 16 2.7有效功率： 16 2.8电机最大轴功率及选型： 16 2.9液压站工作原理17 2.9.1提升机液压站系统17 2.9.2液压站系统原理图17 2.9.3控制电路图18 第3章提升机制动装置的结构设计20 3.1制动装置的有关规定和要求20 3.2提升机制动器主要类型21 3.2.1块式制动器21 3.2.2盘式制动器22 3.3盘式制动器的结构及工作原理23 3.3.1盘式制动器的布置方式23 3.3.2盘式制动器的结构24 3.4制动器的设计计算25 3.4.1确定在工作状态下所需要的制动力25 3.4.2确定制动器数量31 3.4.3碟型弹簧的选型计算35 3.4.4制动器液压缸的结构与设计计算41 3.5制动器的强度校核49 3.5.1制动力整定计算49 3.5.2液压站油压整定计算51 第4章制动器的工作可靠性评定53 4.1盘式制动器的安装要求及调整53 4.1.1盘式制动器的要求（包括零部件） 53 4.1.2盘式制动器闸瓦间隙的调整53 4.2制动器的故障模式及可靠性图框55 4.3制动器的优化设计及工作可靠性评定56 4.3.1设计变量56 4.3.2优化策略57 4.4制动器的维护可靠性评定58 第5章结论60 总结61 英文原文62 中文翻译71 参考文献77 致谢78 (1)单绳缠绕式提升设备 单绳缠绕式提升设备目前大部分为直径圆柱型滚筒，在个别的老矿井，还有使用变直径滚筒(如双圆柱圆锥型滚筒)提升设备。 1) KJ型( 2~3m)和BM及JKA型单绳缠绕式提升机 KJ( 2~3m)型单绳缠绕式提升机是我国在1958~1966年生产的仿苏BM-2A型提升机，按滚筒个数来分，有单滚筒和双滚筒的提升机；按布置方式来分，有带地下室和不带地下室的提升机，可根据设计而选用，但二者技术性能完全相同。 (A) KJ型( 2~3m)提升机代号意义以KJ2 2.5 1.2D-20型为例说明如下： K--------矿井； J---------卷扬机(提升机)； 2---------双滚筒(单滚筒时为1)； 2.5-------滚筒名义直径，m； 1.2-------每个滚筒的两侧党绳板的距离，m； D---------带地下室(无D字表示不带地下室)； 20--------减速器名义传动比。 (B) KJ型( 2~3m)和BM型提升机的机构特点主要有： (a)制动装置采用角移式块型制动器,重锤制动传动，油压操纵装置； (b)双滚筒提升机采用手动涡轮涡杆式调绳离合器； (c)减速器采用渐开线人字形齿轮传动； (d)使用机械牌坊式深度指示器； (e)设有机械限速器。 (C) JKA型单绳缠绕式提升机是在KJ型提升机的基础上改进后制造的。JKA型双滚筒提升机在结构上具有下列特点： (a)调绳装置即离合器为电动涡轮涡杆式离合器，因而调绳工作简便省力； (b)采用综合式制动器,改善了闸瓦的磨损情况； (c)液压站采用手动控制的低压电液调节阀和电磁铁控制的安全三通阀，分别对工作制动和安全制动进行控制； (d)减速器采用圆弧形人字齿轮传动，提高了减速器的承载能力，并减轻了重量。 2) KJ型( 4~6m)和HKM3型单绳缠绕式提升机 苏联新克拉马托尔机械制造厂生产的HKM3型提升机的结构特点： (a)滚筒采用焊接结构； (b)采用气动齿轮式调绳离合器； (c)制动器为新平移式块闸； (d)采用压气制动传动装置； (e)使用机械牌坊式深度指示器； (f)减速器采用渐开线人字齿轮，有一级传动和二级传动两种； (g)有电气限速器,还有机械限速器。 我国现有煤矿矿井多数是按照五十年代的标准设计的，为了快出煤、多出煤，当时主要是建设中、小型矿井，并且首先开采浅部煤层。五十年代，我国的矿井提升设备主要是从苏联进口的BM型产品和国产仿苏KJ型产品，设备的可选性小，主要是满足开采浅部煤层的需要。进入80年代以后，我国许多煤矿矿井已逐渐转向中深部开采，国家统煤矿矿井的平均深度已由200米延伸到400米，现在已达600米、1000米。根据国内外的实践经验，落地式摩擦提升设备，是在矿井延伸后使现有提升设备满足加大提升高度要求的行之有效的办法。 (A)主提升钢丝绳的选择 (a)钢丝绳的结构形式 应优先选用三角股钢丝绳及线接触圆股钢丝绳，当由于供应原因，亦可以选用普通圆股点接触平行捻钢丝绳。钢丝绳公称抗拉强度宜选用1550×帕。 (b)钢丝绳的安全系数 根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数应符合下式： 升降人员和物料 升降物料 式中提升钢丝绳的悬垂长度，m。 (c)钢丝绳数目选择 落地摩擦式提升机的钢丝绳树木以2~4绳为宜。 (B)尾绳的选择 目前，绝大多数使用多绳摩擦式提升机的矿井，都由原来选用扁钢丝绳作平衡尾绳而改为使用圆股钢丝绳作平衡尾绳。新建的矿井，设计中也已全部选用圆股钢丝绳作平衡尾绳。这主要是因为扁钢丝绳生产效率低、供应困难。 选用圆股钢丝绳作平衡尾绳时，以多层股（不旋转）圆股钢丝绳中的18×7和34×7两种结构较为合适。但目前这两种产品尚不能满足需要，因而当供应困难时，也可选用普通圆股钢丝绳，如选用6×19和6×37等。应注意的是，选用钢丝绳股中的钢丝不可过细，并应尽可能选用镀锌钢丝绳，以提高使用寿命。当采用两条平衡尾绳时，可以选用左向交互捻和右向交互捻的钢丝绳各一条。