目录 一、计算生产纲领，确定生产类型…………………… 1 二、零件图样的工艺性………………………………… 1 三、工艺过程设计………………………………………… 2 四、毛坯的选择……………………………………… 3 五、确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图…………… 4 六、工序设计……………………………………………… 7 七、确定切削用量及基本时间…………………………… 11 八、夹具的设计…………………………………………………22 九、小结…………………………………………………………24 十、参考文献……………………………………………………25 锻件的基本要求 1.锻件正火处理，硬度不大于229HB； 2.正火后的脱碳层（包括脱碳与贫碳）不得超过0.6mm； 3.锻件不允许有裂纹、白点、夹渣、气泡、缩孔及残余内裂等缺陷； 4.锻件表面氧化皮垫坑、毛刺垫坑、折叠、凹心等缺陷最大深度不大于0.5mm； 5.毛刺不大于0.6×0.6。 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6.Ra<1.6的表面，余量要适量增大。 分析本零件，本零件采用锻件，外径尺寸根据机械设计手册查得外径毛坯尺寸为Φ45mm，滚道挡边尺寸为Φ25mm，轴承宽度为35mm，轴的毛坯为棒料，根据机械设计手册查的轴的毛坯尺寸为Φ25mm，长度为85，除Φ40mm的外圆面为Ra0.8以外，其余各表面皆Ra≥1.6,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查得值中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取较大值）。Φ40mm的外圆面采用粗磨和精磨，故需增加这些加工工序的加工余量。参考外圆柱表面加工余量（表3.2-3）确定粗磨单面余量为0.2mm。精磨余量0.05mm.，故需增加这个加工工序的加工余量。参考内孔加工余量确定精磨的加工余量为0.3mm。则毛坯尺寸如下表所示。