机械5

目录 第一章零件的工艺性………………………………………………………… 3 1.1原始资料………………………………………………………………… 3 1.2材料的分析………………………………………………………………… 3 1.3确定工艺方案和模具形式………………………………………………… 4 第二章主要工艺参数的计算…………………………………………………… 4 2.1确定排样、裁板方案……………………………………………………… 4 2.2材料利用率………………………………………………………………… 5 第三章模具设计………………………………………………………………… 6 3.1模具结构的设计…………………………………………………………… 6 3.2模具工作部分尺寸及公差计算…………………………………………… 7 3.2.1落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… 7 3.2.2压力中心……………………………………………………………………… 8 3.3冲压力的计算………………………………………………………………… 9 3.3.1冲裁力的计算……………………………………………………………… 9 3.3.2卸料力的计算……………………………………………………………… 10 3.3.3冲压力的计算……………………………………………………………… 10 3.4冲压设备的选择…………………………………………………………… 10 第四章冲模零件的设计………………………………………………………… 11 4.1冲孔落料凹模的设计…………………………………………………… 11 4.1.1凹模的尺寸计算………………………………………………………… 11 4.1.2凹模的结构形式………………………………………………………… 12 4.2卸料装置………………………………………………………………… 12 4.3条料的横向定位装置…………………………………………………… 13 4.4条料的纵向定位装置…………………………………………………… 14 4.5凸模固定板……………………………………………………………… 14 4.6凸模的结构设计…………………………………………………………… 15 4.7模架导向…………………………………………………………………… 15 4.8定位装置…………………………………………………………………… 15 第五章其它冲模零件设计……………………………………………………… 16 5.1模柄的类型及选择………………………………………………………… 16 5.2紧固件……………………………………………………………………… 17 5.5定位销……………………………………………………………………… 17 第六章模具的装配……………………………………………………………… 17 6.1连续模的装配……………………………………………………………… 17 6.2凸、凹模间隙的调整……………………………………………………… 18 第七章具体零件的工艺方案………………………………………………… 18 现将零件材料为Q235号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下： （1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm2 ，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109 Pa = 1GPa。 （2）抗剪强度τb。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。取τb = 310～380MPa。 （3）抗拉强度σb。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。σb = 432～461 Mpa。 综上所述，对零件材料为Q235号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计 中各参数的计算，故在后续的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。 1.2.1零件工艺性的分析 该零件结构简单，是典型的冲孔、落料件。在冲裁过程中，根据零件的结构，形状等一些技术要求，应考虑以下几点： (1)冲裁件的内外形转角处应避免尖锐的转角 应有适当的圆角，一般应有R＞0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具的寿命将明显的降低。如果图样上未注明圆角半径，两冲裁边交角处可按R=t处理。这个零件标明圆角为2mm，t=1.5mm，满足要求。 （2）冲裁件上无窄长的悬臂和凹槽，可以满足要求。 （3）冲裁件上孔与孔之间、孔到零件边缘的距离b 受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件边缘距离b=5mm，基本满足要求。 1.2.2零件的精度和表面粗糙度分析 （1）普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于IT11级，落料件精度最好低于IT10级。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的冲裁件的直线尺寸精度应不高于IT11级。该零件的未注公差满足上述要求，取IT13级。《冲压工艺与模具设计》表2-3。 （2）冲裁件的角度偏差值为±0o50’。见表《冲压工艺与模具设计》表2-6。 （3）冲裁件对称度公差等于构成它要素中较大尺寸的公差。 （4）冲裁件的平面度和直线度的公差等于被测表面最大轮廓尺寸的0.5 （5）一般金属件普通冲裁的断面，其表面粗糙度Ra值参见《冲压工艺与模具设计》表2-7，查得该零件为6.3um。 （6）毛刺高度的极限值，参见《冲压工艺与模具设计》表2-8，该零件毛刺高度极限值为0.11mm。 1.3根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合 生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在一起，用复合模具。 由于工件冲压成形只需两道工序完成，为降低生产成本，选择连续送进的工序，使需要加工的部分逐步加工，根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，冲压该零件需要的基本工序有冲孔、落料。 所以,我安排了如下工序: (一)冲孔 （二）落料 该工序根据排样图设计，工序合理，节省材料。因此适用于本次的冲裁，落料连续模。