本次设计是关于多功能带式输送机的设计，设计要求输送机可移动，可伸缩，输送倾角可调。对于可移动功能本设计采用在输送机添加四个滚动轮的方法；可伸缩功能是通过设计伸缩链轮实现的，然后利用液压臂来实现伸长和缩短和输送角度的变换。 大概的设计流程为：首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。 普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程,对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 1绪论1 2带式输送机概述1 2.1带式输送机的应用1 2.2带式输送机的分类2 2.3带式输送机的发展状况2 2.4带式输送机的工作原理2 2.5带式输送机的结构和布置形式2 2.5.1带式输送机的结构2 3带式输送机的设计计算2 3.1已知原始数据及工作条件2 3.2计算步骤9 3.2.1带宽的确定: 9 3.3圆周驱动力8 3.3.1计算公式8 3.3.2主要阻力计算9 3.3.3主要特种阻力计算11 3.3.4附加特种阻力计算11 3.3.5倾斜阻力计算13 3.4传动功率计算13 3.4.1传动轴功率（ ）计算13 3.4.2电动机功率计算13 3.5输送带张力计算14 3.5.1输送带不打滑条件校核14 3.5.2输送带下垂度校核15 3.5.3各特性点张力计算16 3.6传动滚筒、改向滚筒合张力计算18 3.6.1改向滚筒合张力计算18 3.6.2传动滚筒合张力计算18 3.7传动滚筒最大扭矩计算19 3.8拉紧力计算19 3.9绳芯输送带强度校核计算19 4驱动装置的选用与设计20 4.1电机的选用20 4.2.1传动装置的总传动比21 4.2.2液力偶合器22 4.2.3联轴器23 5带式输送机部件的选用25 5.1输送带25 5.1.1输送带的分类： 25 5.1.2输送带的连接25 5.2传动滚筒26 5.2.1传动滚筒的作用及类型26 5.2.2传动滚筒的选型及设计26 5.2.3传动滚筒结构27 5.2.4传动滚筒的直径验算28 5.3托辊28 5.3.1托辊的作用与类型28 5.3.2托辊的选型30 5.3.3托辊的校核32 5.4制动装置33 5.4.1制动装置的作用33 5.4.2制动装置的种类33 5.4.3制动装置的选型34 5.5改向装置34 5.6拉紧装置35 5.6.1拉紧装置的作用35 5.6.2拉紧装置的选用35 5.7伸缩机构36 5.7.1伸缩机构的作用36 5.7.2伸缩机构的选型36 5.8升降装置36 6其他部件的选用38 6.1清扫装置38 6.2电气及安全保护装置38 结论39 致谢40 参考文献41