组合机床,是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。其特点有:结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。首先针对所要加工的零件入手,对机床进行总体方案设计,进而确定机床的总体布局,随后,对主轴组件进行设计。在设计主轴组件时,以主轴为线索,在满足刚度、精度等要求下,完成其它(如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等)所有零件的设计。
设计机械加工工艺规程遵循如下原则:
1)保证零件图样上所有技术要求的实现。
2)必须能满足生产纲领的要求。
3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,要求工艺成本最低,低耗节能。
4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。维护环境卫生。
本产品是按用户要求而设计的,用户讨论合格后,投入生产,希望指导、鉴定。
绪论1
第1章机床总体设计1
1.1机床总体方案设计的依据1
1.2工艺分析1
1.3机床主要技术参数的确定3
1.4进给驱动电动机功率的确定5
第2章主轴组件要求与设计计算6
2.1主轴的基本要求6
2.2主轴组件的布局9
2.3主轴结构的初步拟定12
2.4主轴的材料与热处理13
2.5主轴的技术要求13
2.6主轴直径的选择14
2.7主轴前后支承轴承的选择15
2.8主轴内孔直径16
2.9主轴前端悬伸量17
2.10主轴支承跨距18
2.11主轴结构图18
2.12主轴组件的验算18
第3章主轴组件相关部件23
3.1主轴轴承的润滑21
3.2主轴组件的密封21
3.3轴肩挡圈23
3.4挡圈23
3.5圆螺母23
3.6套筒24
3.7前、后支承的轴承盖25
3.8主轴用套筒及其锁紧部分26
3.9主轴尾部的内花键27
3.10主轴组件轴向调节机构28
3.11箱体设计30
第4章结论31
参考文献32
致谢33
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