机械5

连杆是发动机的主要传动件之一，该文首先进行了连杆的零件分析，阐述了连杆的加工工艺等相关内容；论述连杆工艺的加工工艺、加工顺序的安排。为设计的写作建立了进度表。其次,阐述其中的部分夹具的设计：铣剖分面和扩大头孔的夹具设计。最后，给出了一些参考文献。该设计根据所给的连杆的零件图、技术要求和加工批量及设备、设计出适合于该连杆的加工工艺和端面铣夹具、扩大头孔夹具。为了实现大批量生产，机床按连杆的机械加工工艺过程连续排列，且多为专用机床。毛坯由模锻获得，采用连杆体和连杆盖合锻，提高了材料的利用率，有利于组织和生产管理。加工时装夹也比较方便，连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，最后就能达到零件的技术要求。整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。 绪论............................................................................................................................................1 摘要3 1汽车连杆加工工艺4 1.1连杆的结构特点4 1.2连杆的主要技术要求.....4 1.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度5 1.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度5 1.2.3大、小头孔中心距5 1.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度5 1.2.5大、小头孔两端面的技术要求5 1.2.6螺栓孔的技术要求6 1.2.7有关结合面的技术要求6 1.3连杆的材料和毛坯6 1.4连杆的机械加工工艺过程8 1.5连杆的机械加工工艺过程分析..............10 1.5.1工艺过程的安排..10 1.5.2定位基准的选择11 1.5.3确定合理的夹紧方法12 1.5.4连杆两端面的加工12 1.5.5连杆大、小头孔的加工12 1.5.6连杆螺栓孔的加工13 1.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序13 1.5.8大头侧面的加工13 1.6连杆加工工艺设计应考虑的问题13 1.6.1工序安排13 1.6.2定位基准13 1.6.3夹具使用13 1.7切削用量的选择原则14 1.7.1粗加工时切削用量的选择原则14 1.7.2精加工时切削用量的选择原则15 1.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差15 1.8.1确定加工余量15 1.8.2确定工序尺寸及其公差16 1.9计算工艺尺寸链17 1.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算17 1.9.2连杆体的卡瓦槽的计算18 1.10工时定额的计算19 1.10.1铣连杆大小头平面19 1.10.2粗磨大小头平面19 1.10.3加工小头孔20 1.10.4铣大头两侧面21 1.10.5扩大头孔21 1.10.6铣开连杆体和盖21 1.10.7加工连杆体22 1.10.8铣、磨连杆盖结合面24 1.10.9铣、钻、镗连杆总成体26 1.10.10粗镗大头孔27 1.10.11大头孔两端倒角27 1.10.12精磨大小头两平面28 1.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔28 1.10.14精镗大头孔28 1.10.16小头孔两端倒角29 1.10.17镗小头孔衬套29 1.10.18珩磨大头孔29 1.11连杆的检验30 1.11.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度30 1.11.2连杆大头孔圆柱度的检验30 1.11.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验30 1.11.4连杆大小头孔平行度的检验30 2夹具设计..................................................................................................... 31 2.1扩大头孔夹具设计31 2.1.1零件工艺性分析31 2.1.2确定夹具的结构方案....................................................................................31 2.1.3夹具体及其他装置的设计..............................................................................33 2.1.4定位误差分析..................................................................................................33 2.1.5绘制装配图和零件图......................................................................................34 2.2铣剖分面夹具设计.....................................................................................................34 2.2.1零件工艺性分析..............................................................................................34 2.2.2确定夹具的结构方案34 2.2.3具体的设计.......................................................................................................35 2.2.4定位误差的分析...............................................................................................35 2.2.5绘制总装配图及零件图...................................................................................37 结束语： 37 参考文献: 38 致谢39