半自动拨叉铣床专机是为了实践,公司主要是为了减少工人的劳动强度,同时提高公司的生产效率,不断满足公司的生产规模的不断扩大的要求。
本课题来源于生产实践,公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用立式铣床X62W人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床X62W;加工时,人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。
本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度,提高生产率,满足生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工,在加工时,实现:人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。
原来的立式X62W型铣床,单纯的人工操作,工人劳动强度大,生产率低。因此,本课题要解决的主要问题是:设计一款半自动立式拨叉铣专机来取代原有的立式X62W型铣床,设计后的机床主要是采用人工上、下料,自动夹紧和自动加工的结构,该机床在降低工人劳动强度的同时提高了生产率,满足了公司规模不断扩大的要求。
由于要满足一分钟加工18件的要求,而且要实现半自动化加工。因此,必须要设计出一个大的圆盘来支撑工件,实现边加工,边上下工件,使得装夹时间和加工时间重叠,才能满足一分钟加工18件的要求。在装夹工件时,采用弹簧卡头来固定工件。同时,还应设计出与支撑台相应大小的圆盘,在圆盘上设计一凸轮,通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头,还要设计固定销来实现完全固定,保证加工精度和要求。
机床设计要满足每分钟加工18件的要求,实现专机结构紧凑,工作安全,可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单。在加工时,实现:人工上料自动定位自动夹紧自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。本专机的设计充分迎合了了操作者,使得操作者在操作机器的时候感觉到安全、舒适,人性化的设计理念贯穿铣专机的整个设计过程。
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