机械5

目录 中文摘要……………………………………………………………………………………1 英文摘要……………………………………………………………………………………2 目录………………………………………………………………………………………3 引言………………………………………………………………………………………5 1对压铸件进行工艺性分析………………………………………………………………7 1.1常用压铸合性能分析………………………… …… ……………………………7 1.1.1压铸铝合金的化学成分和力学性能……………………………………………7 1.1.2压铸铝合金性能要求……………………………………………………………9 1.2压铸模具结构简介…………………………………………………………………11 1.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………12 1.4计算压铸件的体积和重量…………………………………………………………14 2初选压铸机的型号和规格……………………………………………………………16 3压铸工艺参数的确定…………………………………………………………………17 4压铸模的结构设计……………………………………………………………………19 4.1分型面选择…………………………………………………………………………19 4.2浇注系统的确定……………………………………………………………………20 4.3确定型腔、型芯的结及固定方式…………………………………………………24 4.4型腔和型芯的工作尺寸计算………………………………………………………26 4.5动模支承板厚度计算………………………………………………………………27 4.6确定推出结构类型…………………………………………………………………28 4.7确定模具的导向机构………………………………………………………………28 5压铸机使用和维护……………………………………………………………………29 5.1压铸机外观…………………………………………………………………………29 5.2液压系统……………………………………………………………………………29 5.3电器部分……………………………………………………………………………31 5.4电器控制箱…………………………………………………………………………32 5.5外部线路的保养……………………………………………………………………33 5.6外部信号装置的保养………………………………………………………………32 5.7合模部分……………………………………………………………………………33 5.8压射部分……………………………………………………………………………34 5.9润滑部分……………………………………………………………………………34 5.10冷却系统…………………………………………………………………………35 6试模……………………………………………………………………………………35 7校核计算………………………………………………………………………………37 7.1模具厚度参数校核…………………………………………………………………38 7.2金属入量校核………………………………………………………………………39 7.3顶出行程校核………………………………………………………………………39 小结………………………………………………………………………………………40 谢辞………………………………………………………………………………………41 参考文献…………………………………………………………………………………42 压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。 随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。 铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。 由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。 铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。 铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。