牛头刨床推动架设计cad图纸+说明书
by yutaizg
牛头刨床推动架设计 2.1零件的作用 据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件, 32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪, 16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 推动架如图2.1所示: 2.2零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知, 32、 16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组: 1. 32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 32mm的两个端面及孔和倒角, 16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:45、60、φ16孔 2.以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹, 6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是: 1. 32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10; 2. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将φ32孔和φ16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 2.1零件的作用 据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件, 32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪, 16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 推动架如图2.1所示: 2.2零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知, 32、 16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组: 1. 32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 32mm的两个端面及孔和倒角, 16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:45、60、φ16孔 2.以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹, 6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是: 1. 32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10; 2. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将φ32孔和φ16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
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