离合器壳体中心大孔冲孔，成型，修边复合模设计(全套设计图纸+说明书) 复合模是冷冲压模具中加工精度、效率较高的一种设备。对于需经过几道工序才能冲压完成的零件来说，应尽可能根据零件的工艺要求采用复合模加工。本文就是对离合器壳体的前道工序半成品的进一步加工时，所需的复合模设计。这套模具适合于离合器壳体的中心大孔冲孔、成形、修边加工，其后尚有几道加工工序。在对该复合模进行设计时，主要的问题是对原工序件的底部成形方式的设计，由于要保证原工序件的大致形状精度，在这里采用局部成形的方法对底部的凸起进行加工。因此，确定合适的压边力就成了起伏成形能否成功的关剑同时，成形锥形凸包时，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的标准化，尽可能选用了标准件，如模架，模座，压边机等。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于进行起伏成形模具设计有一定的参考作用。 目录 摘要2 1分析冲压件的工艺性7 1.1冲裁工艺性7 1.2成形工艺性8 2分析计算确定工艺方案9 2.1确定所需的冲压基本工序9 2.2确定工序数目9 2.2.1确定拉伸次数9 2.2.2顶面起伏成形加工次数的确定10 2.2确定工序顺序11 2.3确定工序的组合11 3主要工艺参数的计算13 3.1计算毛尺寸13 3.2计算冲压力15 3.2.1起伏成形的压力计算15 3.2.2中心冲大孔的冲裁力15 3.2.3修边时的冲裁力16 3.2.4冲中心大孔时的御料力16 3.2.5外缘修边时的御料力16 3.2.6冲孔时的推件力17 3.2.7计算压边力17 3.3初选压力机17 3.4计算压力中心18 3.5计算凸凹模刃口尺寸及公差18 3.5.1冲中孔时凸、凹模刃口尺寸计算19 3.5.2修边凸凹模刃口尺寸计算20 3.5.3成形凸凹模的刃口尺寸计算20 4模具整体结构设计22 4.1修边凹模的设计22 4.1.1凹模的尺寸计算22 4.1.2凹模的结构形式23 4.2冲孔凸模的设计24 4.2.1计算24 4.2.2凸模的结构设计25 4.3凸凹模（冲孔凸模和修边凹模）的设计26 4.4冲模的导向装置27 4.4.1无导向冲裁27 4.4.2导板导向28 4.4.3模架的导向28 4.5定位装置31 4.5.1条料的横向定位装置： 31 4.5.2.条料的纵向定位装置： 32 4.6卸料装置33 4.6.1.固定卸料装置的形式33 4.6.2.固定卸料板的固定方式33 4.7推件装置的设计33 4.7.1.推件板的结构形式34 4.7.2.推件板的尺寸与公差34 4.7.3.推件板的极点位置34 4.7.4.打杆与打板的设计34 5其它冲模零件设计35 5.1模柄的类型及选择35 5.2凸模固定板36 5.3垫板36 5.4紧固件37 5.5定位销37 6模具的装配38 6.1复合模的装配38 6.2凸、凹模间隙的调整38 7具体零件的工艺方案39 总结41 参考文献42 致谢43