泵体零件机械加工工艺、毛坯和钻12个螺纹底孔设计（全套设计及CAD图纸） 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计两套气动夹具。 目录 摘要2 Abstract 3 目录4 第1章绪论6 1.1机械加工工艺概述6 1.2机械加工工艺流程6 1.3夹具概述7 1.4机床夹具的功能7 1.5机床夹具的发展趋势8 1.5.1机床夹具的现状8 1.5.2现代机床夹具的发展方向9 第2章零件的分析10 2.1零件的作用10 2.2零件的工艺分析10 第3章工艺规程设计11 3.1毛坯的制造形式11 3.2基准面的选择11 3.2.1粗基准的选择11 3.2.2精基准的选择11 3.3制订工艺路线11 3.3.1工艺线路方案一12 3.3.2工艺路线方案二12 3.3.3工艺方案的比较与分析12 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13 3.5确定切削用量及基本工时14 3.5.1工序Ⅰ：铣削底面14 3.5.2工序Ⅱ：粗车左右端面和倒角15 3.5.3工序Ⅶ：铣顶面18 3.5.4工序Ⅲ钻扩底面各孔。 18 3.5.5工序Ⅴ：精铣E、F端面19 3.5.6工序Ⅳ钻E、 F面孔20 3.5.7工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔22 第6章钻孔夹具设计24 6.1问题的指出30 6.2夹具设计30 6.2.1定位基准的选择30 6.2.2切削力及夹紧力的计算30 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] 30 6.3定位误差的分析32 6.4定位元件设计32 6.5定位误差分析34 6.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计34 6.7夹具精度分析36 6.8夹具设计及操作的简要说明37 总结38 参考文献39 致谢40