泥浆泵上阀体加工工艺与工装设计（两套夹具）（全套设计含CAD图纸） 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 这次设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。 通过对上阀体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 目录 摘要I Abstract II 目录III 第1章绪论1 1.1机械加工工艺概述1 1.2机械加工工艺流程1 1.3夹具概述2 1.4机床夹具的功能3 1.5机床夹具的发展趋势3 1.5.1机床夹具的现状3 1.5.2现代机床夹具的发展方向4 1.6主要内容5 第2章零件的分析6 2.1零件的作用6 2.2零件的工艺分析6 第3章工艺规程设计8 3.1基准面的选择8 3.1.1粗基准的选择8 3.1.2精基准的选择8 3.2毛坯的制造形式8 3.3制订工艺路线8 3.3.1.工艺线路方案一9 3.3.2工艺路线方案二9 3.3.3.工艺方案的比较与分析10 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11 第4章确定上阀体切削用量及基本工时11 4.1工序1铸造。 11 4.2工序2热处理：正火。 11 4.3工序1粗铣底面775X650粗糙度Ra 12.5。 11 4.4工序4精铣底面775X650粗糙度Ra 3.5。 12 4.5工序5钻铰2Xφ28H8销孔14 4.6工序6铣底面的反面775X320粗糙度Ra 6.3 14 4.7工序7铣中间一对220X223周边槽粗糙度Ra 12.5 15 4.8工序8铣2Xφ275端面，粗糙度Ra12.5 16 4.9工序9铣2Xφ254H11，槽宽12深度12粗糙度Ra6.3 17 4.10工序10粗镗2Xφ195内孔17 4.11工序11精镗2Xφ195内孔，倒角18 4.14工序14钻孔4Xφ36惚孔，5Xφ40惚孔，4Xφ20惚孔，9XM20螺纹孔，2Xφ22孔，10－φ26倒角。 19 4.15工序15去毛刺，检查。 21 第5章镗孔夹具设计22 6.1确定定位方案，选择定位元件22 6.2确定导向装置22 6.3确定夹紧机构22 6.5设计夹具体22 第6章铣面夹具设计24 6.1定位基准的选择24 6.2定位方案和元件设计24 6.3夹紧机构的设计24 6.4定位误差的计算28 6.5本章小结29 总结30 参考文献31 致谢32