制定锥轴的加工工艺，设计钻6×Φ9孔的钻床夹具（全套含CAD图纸） 1.1零件的作用 本次题目为锥轴的夹具设计，锥轴形状和尺寸如图所示。从图中可以看出，在锥面上加有了一串螺旋油槽，自然为润滑所设计，锥轴的一个装配特点就是他的预紧力非常的大，而且越卡越紧，如果在锥面安装的配件需要处于旋转状态，则必须进行润滑。综合可看，此锥轴的作用主要在于装紧及其带动工件旋转。 1.2零件的工艺分析 由图可以看出，此零件需要进行，车、钻、铣、磨、攻螺纹等多种加工工艺，而且相互之间有一定的位置要求。现分析如下： 1、以中心轴为基准加工两个端面 2、以中心轴为基准车削外圆，分别为Ф90、Ф50、Ф30，还有一个锥度为10°的锥面 3、以中心轴为基准，钻削通油孔和固定孔，分别为6×Ф13、Ф8、Ф16、Ф3 4、以小端面为基准钻削孔2×Ф10 5、在锥面上铣Ф3的半开油槽，而且需和Ф8油孔相通 6、以中心轴为基准铣倒角C1.5和C1 7、表面磨削，粗糙度分别为Ra=0.4um和Ra=0.8um 8、以中心轴为基准攻螺纹M30×2 目录 第1章零件分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 第2章工艺规程设计3 2.1确定毛坯的制造形式3 2.2基面的选择3 2.3制定工艺路线4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4 2.5确定切削用量及基本工时5 第3章专用夹具设计14 3.1设计主旨14 3.2夹具设计14 3.2.1定位基准的选择14 3.2.2切削力和加紧力计算14 3.2.3定位误差分析15 3.2.4卡具设计及操作的简要说明15 课程设计心得体会16 参考文献17