支撑式冲击破岩掘进机支撑机构设计（全套设计及CAD图纸） 摘要 随着现代化建设脚步的加快，矿山机械也在不断的发展，但由于能源和建设等施工要求增大，掘进机的性能还不能够完全适应，所以迫切要求设计出新型掘进机以适应工况要求。 支撑式冲击破岩掘进机的支撑机构设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此,根据掘进机的用途、作业情况及制造条件,合理选择机型,并正确确定各部结构型式,对于实现整机的各项技术指标、保证机器的工作性能具有重要意义。 本设计是对支撑式冲击破岩掘进机的支撑机构设计。通过应用掘进机设计的一系列知识，对掘进机支撑机构加以分析，并且运用有限元分析法进一步对支撑机构做了优化设计。最后使设计的系统达到本设计的目的，使该掘进机在满足原有要求的情况下实现体积孝成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。 目录 前言1 1绪论2 1.1选题的目的与意义2 1.2国外研究现状2 1.3国内研究现状2 2支撑机构方案设计4 2.1类型及其特点4 2.1.1独立的支撑机构4 2.1.2机载支护装置5 2.2支撑机构结构方案确定6 3支护油缸的选择8 3.1核心构件结构分析8 3.1.1缸体8 3.1.2缸底8 3.1.3活塞杆9 3.1.4导向套9 3.2总体结构布局9 3.3连接方式10 3.3.1缸底与缸筒的连接10 3.3.2缸筒与导向套的连接10 3.3.3装配关系及配合公差10 3.4预算缸筒内径和缸壁厚度10 3.4.1理论支护强度10 3.4.2理论支护阻力11 3.4.3缸筒的计算16 3.4.4液压缸的壁厚δ 16 3.4.5缸筒壁厚验算17 3.4.6缸筒底部厚度18 3.4.7缸筒头部法兰厚度18 3.4.8缸筒-缸盖的连接计算19 3.5活塞组件设计20 3.5.1活塞设计21 3.5.2活塞与活塞杆连接结构22 3.5.3活塞杆设计22 3.5.4中隔圈24 3.5.5活塞主要技术性能参数计算25 3.5.6活塞杆及连接件强度校核28 3.5.7活塞杆液压缸稳定性校核29 3.6液压缸油口和排气装置设计37 3.6.1液压缸油口设计37 3.6.2排气装置设计39 3.7液压缸缓冲计算及设计40 3.7.1缓冲装置的作用及要求40 3.7.2缓冲原理及缓冲装置的结构形式40 4支撑梁的设计43 4.1顶梁形式选择43 4.2受力分析43 4.3顶梁材料选择44 4.4确定顶梁失效形式以及计算准则45 4.4.1常见的失效形式45 4.4.2计算准则的确定46 4.5垫铁强度计算与校核47 4.5.1许用安全系数和许用应力47 4.5.2垫铁强度校核48 4.6顶梁强度计算与校核49 4.7顶梁疲劳强度校核55 4.7.1影响顶梁疲劳强度的因素56 4.7.2顶梁疲劳强度校核57 5 ProE建模及有限元分析59 5.1 ProE建模59 5.1.1主要特性59 5.1.2建立ProE模型的意义60 5.2有限元分析62 5.2.1基本简介62 5.2.2基本特点62 5.2.3步骤方法63 5.2.4基于ANSYS软件的静力学分析64 6缸体，顶梁的偏载分析66 6.1缸体的偏载分析66 6.2顶梁的偏载分析67 7技术经济分析80 8结论81 致谢82 参考文献83 附录A 84 附录B 90