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模具专业设计全套-双色收音机外壳塑件模设计带CAD图纸 摘要 双色收音机外壳塑件的结构特点介绍了双色塑料注射成型工艺，以双色收音机外壳塑件为例分析了双色注射模的技术要求、结构特点、工作过程及设计要点，重点介绍了浇注系统的设计。本设计遵循“高效、优质、低成本”的理念，力图把该产品推进到千家万户。设计过程中按照国家在机械设计方面有关标准，在零件制造、产品装配、标准件选择等均严格按照标准执行。本设计所涉及的技术资料有：机械设计；塑料成型工艺；有色金属材料成型工艺等等。本文主要是对双色塑料收音机外壳注塑模的设计进行描述。 首先，本文将概述双色收音机外壳塑件设计的结构特点，材料的选用，塑料的性能,并且阐述选择这种原料的原因。 其次，本文将讲述双色塑料收音机外壳的模具结构设计。 再次，本文将讲述双色塑料收音机外壳的模具设计计算。 最后，本文将简单讲述模具的试模与修模. 目录 1.绪论1 2.双色注射成型工艺简介艺分析2 2.1传统射出成型与双料共射出成型之比较2 2.2成型过程2 2.3模具结构特点及要求2 3.塑件的工艺分析4 3.1.塑件的使用性能4 3.2.塑件的尺寸精度4 3.3.塑件表面质量4 3.4.塑件的塑件的结构及成型工艺性分析4 3.4.1结构分析4 3.4.2成型工艺分析4 3.5.产品模流分析6 3.5.1 Moldflow有限元分析简介6 3.5.2产品模型简介6 3.5.3原始方案浇注系统设计6 3.5.4充填时间7 3.5.5缝合线位置和包风分布8 3.5.6注射压力与锁模力变化曲线9 3.5.7分析结果及建议9 3.6.原材料的工艺性9 3.6.1注射成型过程9 3.6.2 ABS的性能分析10 3.6.3丙ABS与TPE的共混性13 3.6.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施18 4．成型设备的选择及校核18 4.1注塑机的初选19 4.1.1计算塑件的体积19 4.1.2计算塑件的质量19 4.2注射量校核21 4.3锁模力的校核21 4.4最大注射压力校核22 4.5安装尺寸的校核22 4.6开模行程和推出机构的校核22 4.7模架尺寸与注射机拉杆内间距校核23 5.分型面的确定24 6.浇注系统的确定25 6.1主流道尺寸设计25 6.2分流道设计26 6.3冷料穴的设计27 6.4浇口的设计28 7.排气结构设计30 8.温度调节系统设计31 8.1加热系统31 8.2冷却系统31 9.模架的确定和标准件的选用34 10.合模导向机构的设计35 10.1导向机构的总体设计35 10.2导柱的设计35 10.3导套设计35 11.侧向分型与抽芯机构的设计37 11.1侧向分型与抽芯机构类型的确定37 11.2斜滑块的组合形式37 11.3斜滑块的导滑形式38 11.4斜滑块的装配要求38 11.5斜滑块推出时的限位38 11.6各项尺寸的计算与校核38 12.模具相关的计算42 12.1成型零件的尺寸及公差计算42 12.2压缩弹簧计算及选材43 13.塑件模塑成型工艺参数的确定46 13.1 ABS的注射工艺参数46 13.2填写模塑成型工艺卡1 47 13.3填写模塑成型工艺卡2 48 14.模具的试模与修模49 14.1模具成型注意事项49 14.1.1架模注意事项49 14.1.2成型生产49 14.2成型缺陷50 14.3模具验修项目53 结论54 参考文献55 致谢56 附件A型芯加工工艺卡....................................................57 附件B型腔加工工艺卡....................................................58