模具专业设计全套-塑料套筒注射模设计带CAD图纸 摘要 本次设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用CAD进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率、对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。 目录 摘要1 目录2 引言5 1塑件工艺性分析6 1.1塑件成型工艺分析6 1.1.1材料的基本性能6 1.1.2材料的成型工艺特性6 1.2塑件的结构工艺性6 1.2.1塑件的尺寸精度分析6 1.2.2塑件表面质量分析8 1.2.3塑件的结构工艺性分析8 1.2.4塑件的生产批量9 2关于注射机9 2.1计算塑件体积和质量9 2.1.1塑件的体积计算9 2.1.2塑件的质量计算9 2.2初选注射机9 2.3确定型腔数量10 2.4确定注射成型的工艺参数10 3分型面的选择及浇注系统的设计11 3.1分型面的选择11 `3.2浇注系统的设计11 3.2.1主流道和定位圈的设计12 3.2.2浇口的设计13 3.2.3分流道的设计13 3.2.4冷料穴的设计14 4模具设计方案论证14 4.1型腔布置14 4.2成型零件的结构确定15 4.2.1凹模设计15 4.2.2凸模设计15 4.3导向定位机构的设计15 4.4推出机构设计15 5主要零部件的设计计算16 5.1成型零件尺寸计算16 5.1.1型腔计算16 5.1.2型芯计算16 5.1.2型芯计算18 5.2模具型腔壁厚的确定18 6标准模架的选择18 6.1模板的周界尺寸的确定18 6.2 A板厚度的确定19 6.3 B板厚度的确定19 6.4 C板厚度的确定19 6.5标准模架的选择19 7导柱和导套的加工19 7.1导柱的加工19 7.1.1用两顶尖孔定位装夹20 7.1.2用外圆柱表面定位装夹20 7.1.3外圆与顶尖相结合的定位装夹20 7.1.4影响导柱车削加工质量的因素20 7.2导套的加工21 8模具总装图21 8.1模具总装图21 8.2模具的安装试模23 结束语25 致谢26 参考文献27