机械5

模具专业设计全套-塑料制件捏耳的注射模具设计带CAD图纸 摘要 本次设计是对摇架手柄塑料捏耳进行注塑模具设计。通过对捏耳的工艺性分析，了解其生产技术要求，结合生产的实际环境和制造工艺性等，对它进行了注塑模具设计。本文详细介绍了注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、排气系统、加热、冷却系统以及主要零部件的设计过程。另外，为了实现塑件自动脱模，在对开模力和脱模力的大小进行计算后，设计了斜导柱和斜滑块侧向抽芯，等高螺钉弹簧自动侧抽芯等结构。设计时，在保证塑件质量前提下，为降低成本，缩短生产周期，提高生产效率，对模具的推出机构，塑件和流道凝料的脱模机构注意到了理论与实践的统一。 目录 绪论1 任务分析： 1 注射成型分析与比较： 1 1塑件分析2 1.1明确塑件设计要求2 1.2计算塑件的体积与重量2 1.3明确塑料的特性2 1.3.1热塑性塑料的使用性能分析2 1.3.2热塑性塑料的成形特性分析2 2成型方案的确定和注塑工艺分析3 2.1成型方案的确定3 2.2注塑工艺分析3 3初选注射机3 4型腔总体布置与分型面的选择5 4.1型腔数目的确定5 4.2型腔的排列6 4.3分型面的选择6 5浇注系统的选定7 5.1主流道的设计7 5.2分流道设计10 5.3浇口的设计11 5.4冷料穴和拉料杆设计12 5.4.1冷料穴12 5.4.2拉料杆12 6脱模机构设计12 6.1确定顶出机构12 6.1.1脱模力的计算13 6.2抽芯机构设计14 6.2.1抽芯机构的确定14 6.2.2抽芯距和抽芯力的计算14 6.2.3斜导柱的设计15 6.2.4斜滑块的确定17 6.2.5楔锁压块的确定18 6.2.6定位装置的确定18 7排气系统的设计19 8确定冷却、加热方式20 8.1冷却系统计算20 8.2冷却系统的附件23 8.3冷却系统的布局23 8.4加热方式的确定24 9确定模具结构零部件24 10成型零件的结构和固定方式的确定25 10.1设计成型零件的结构和固定26 10.1.1凹模（型腔）的结构设计26 10.1.2凸模（型芯）的结构设计26 10.2成型零件的尺寸计算28 11模具零部件制造加工工艺分析31 1I.1动模31 11.2动模固定板32 12注射机的有关尺寸校核32 12.1注射量的校核32 12.2注射压力的校核32 12.3锁模力校核32 12.4注射模安装尺寸的校核33 12.5开模行程的校核34 12.6顶出装置的校核35 12.7注射机的最后确定35 13模具有关零件的强度和刚度校核35 13.1型腔的强度和刚度校核35 13.2型芯的强度和刚度校核35 13.3支承板的强度和刚度校核36 14模具的整体结构37 15设计总结38 参考文献39 致谢………………………………………………………… 40 附录 附录1外文原文 附录2译文