方形支架体压铸模具设计【全套设计+CAD图纸+UG三维】 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。 据资料表明，各类模具占模具总量的比例大致如下： 冲压模、塑料模约各占3540 压铸模约占1015 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10右， 压铸模在各类模具的应用中占有“老三”的位置。 随着我国经济与国际的接轨，汽车工业、摩托车工业和航空工业的飞速发展，压铸件的应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况是：汽车部件约占70摩托车部件约占10农业机械约占8电讯电器约占7其他约占5以上实际统计的数字表明，压铸成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 对于一个模具专业的生来说，对压铸模的设计已经有了一个大概的了解。此次设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。 设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用AutoCAD2007软件进行二维图的绘制。 此次设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。 本次设计我主要是完成产品零件的造型以及其模具设计。在本设计中，从金属原材料的选用出发，对成型设备的选择、对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限、时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。 前言I 第1章绪论- 3 - 1.1铸造成型- 3 - 1.2金属压铸成型在工业生产中的重要地位- 3 - 1.3压铸技术的现状及发展趋势- 4 - 1.3.1压铸模的现状- 4 - 1.3.2压铸模技术的发展趋势- 5 - 第二章铸件及其材料分析- 8 - 2.1压铸零件的分析- 8 - 2.2材料的成型特性与工艺参数- 9 - 3.1拟定模具结构形式- 11 - 3.2压铸工艺分析及计算- 11 - 第4章模具结构的设计- 13 - 4.1金属铸件在模具中的位置- 13 - 4.2分型面的设计- 13 - 4.3浇注系统的设计- 14 - 4.3.1内浇口的设计- 14 - 4.3.2横浇道的设计- 17 - 4.3.4排溢系统的设计- 17 - 4.4成型零部件的设计与计算- 18 - 4.4.1成型零件的结构设计- 19 - 4.4.2成型零件的工作尺寸计算- 19 - 4.4.3定模座板的设计- 20 - 4.4.4动模模座板的设计- 21 - 4.4.5模架的选取- 21 - 第5章脱模机构的设计- 24 - 第6章合模导向机构的设计- 26 - 第7章温度调节系统的设计与计算- 27 - 第8章压铸机的校核- 29 - 8.1工艺参数的校核- 29 - 8.2安装参数校核- 29 - 第9章压铸模的技术要求- 30 - 9.1.压铸模结构零件的配合公差- 30 - 9.2压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度- 30 - 9.3压铸模模具结构材料的选择- 31 - 9.4压铸模总装的技术要求- 32 - 9.5延长压铸模具寿命的几个关键问题- 33 - 设计小结- 43 - 谢辞- 44 - 参考文献- 45 -