活动圈注塑成型工艺及模具设计【三维proe】（全套设计及CAD图纸） 随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。 在本设计中，通过运用CAD对活动圈进行一模二穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。 关键词：活动圈；注射模；设计；POM 摘要I ABSTRACT 2 目录III 第1章绪论1 1.1蓬勃发展的模具工业1 1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向1 第2章活动圈塑料模工艺设计3 2.1活动圈塑件的工艺分析3 2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数3 2.1.2活动圈塑料的选材4 2.1.3 POM材料成型特性4 2.2注射成型基本过程5 2.3活动圈的设计件7 第3章注射机的选择和校核8 3.1注射机规格的选择8 3.2注射机的校核8 3.2.1注射机注射容量的校核8 3.2.2注射机注射压力的校核9 3.2.3注射机锁模力的校核9 3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核9 3.2.5注射机最大开模行程校核10 3.3确定型腔数目和分模面的选择10 3.3.1确定型腔数目10 3.3.2分模面的选择10 第4章浇注系统和冷却系统设计12 4.1浇注系统设计12 4.1.1主流道的设计12 4.1.2分流道的设计12 4.1.3浇口设计13 4.1.4冷料穴和拉料杆设计13 4.1.5浇注系统的平衡14 4.2排气系统的设计14 4.3冷却系统设计14 4.3.1设计冷却系统的必要性14 4.3.2冷却系统尺寸计算15 第5章其他零部件结构设计17 5.1脱模机构设计17 5.1.1脱模机构的分类17 5.1.2脱模机构设计原则17 5.2导向机构设计17 5.2.1导向机构设计原则17 5.2.2导柱的外形尺寸计算18 5.2.3导向孔的设计18 5.2.4导柱的数量和布置18 5.3定位圈19 5.3.1定位圈的定义19 5.3.2导柱的数量和布置19 5.4主流道衬套19 5.5其他结构零件设计19 第6章绘制模具图21 6.1 PRO/E创建模具21 6.2绘制总装配结构图和部分零件图21 结论23 参考文献24 致谢25