电脑外壳冲压模具设计（全套设计及CAD图纸） 摘要 对笔记本电脑外壳的冲压进行了分析，设计了一个结构简单的成形模。本次作品介绍了各种冲压工序的模具结构以及工作过程，从结构和功能出发，提出了一些应该注意的事项。这次作品是从两个方向进行切边，经过工艺分析，因为设计两个方向同时进行切边的复合模，是很难保证零件切边部分的精度要求，所以单独进行水平切边和垂直切边的工序，这样可以满足产品的技术要求。 目录 目录- 1 - 摘要- 1 - Abstract - 2 - 1引言- 3 - 1.1目的- 3 - 1.2意义- 3 - 1.3我国模具的发展现状- 3 - 1.4设计方法及步骤- 5 - 2零件冲压生产经济性分析和冲压工艺规程的编制- 5 - 2.1冲压生产经济性分析- 5 - 2.2冲压件的工艺分析- 6 - 2.2.1材料- 7 - 2.2.2结构工艺性分析- 8 - 2.3毛坯形状、尺寸的确定- 9 - 2.3.1盒形件的修边余量- 9 - 2.3.2盒形件毛坯尺寸计算- 10 - 2.4排样设计及材料利用率计算- 12 - 2.4.1排样方式： - 12 - 2.4.2材料利用率： - 12 - 2.5工艺方案的确定- 12 - 2.5.1基本工序： - 12 - 2.5.2不同工艺方案的比较- 12 - 2.6工艺计算- 13 - 2.6.1落料工序- 13 - 2.6.2拉深工序- 15 - 2.6.3冲孔工序- 16 - 2.6.4修边工序- 16 - 2.7冲压工艺过程卡片- 17 - 3拉深模设计- 21 - 3.1模具的结构形式- 21 - 3.2模具刃口尺寸计算- 22 - 3.2.1上下模刃口尺寸计算- 22 - 3.2.2压力中心计算- 23 - 3.3零件设计及标准件选择- 23 - 3.3.1凸模的设计- 23 - 3.3.2凹模的设计- 24 - 3.3.3定位板的设计- 25 - 3.3.4弹性压边圈的设计- 25 - 3.3.5拉深筋的设计- 25 - 3.3.6上下模座、导柱导套的设计- 26 - 3.3.7出件装置的设计- 26 - 3.4模具闭合高度的计算- 26 - 3.5压力机校核- 27 - 4修边模设计- 28 - 4.1模具的结构形式- 28 - 4.2压力中心计算- 29 - 4.3零件设计及标准件选择- 29 - 4.3.1斜楔和滑块的设计- 29 - 4.3.2滑块返回行程的复位机构- 31 - 4.3.3出件装置的设计- 31 - 4.3.4上模座的设计- 32 - 4.3.5下模座的设计- 32 - 4.3.6压料板的设计- 32 - 4.3.7防磨板的设计- 33 - 4.3.8导板的设计- 33 - 4.4模具闭合高度的计算- 33 - 4.5压力机校核- 34 - 设计总结- 35 - 参考文献- 36 -