模具专业设计全套-波轮注塑模具设计带CAD图纸 本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：设计任务书，设计指导书，设计说明书，设计体会，参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。 本模具为波轮注射模，结构形状分布均匀，以整体式的零件进行浇注，叶片不规则，表面为洗衣工作面，加工有一定困难，波轮精度较高，选用单腔；以推杆为主推管为辅的联合脱模方式；采用点浇口浇注系统。采用最简单的外连接直通式冷却水道，冷却剂用水。进行脱模力计算以及成型零部件工作尺寸计算。 摘要1 ABSTRACT 2 目录3 绪论5 1对零件工艺性分析6 1.1分析塑件使用材料的种类及其工艺性6 1.2分析塑件结构工艺性6 2选择注射机确定型腔数7 2.1根据塑件的形状估算体积和重量7 2.2根据塑件的计算重量和体积选择设备型号规格,确定型腔数7 2.2.1注射机额定注射量G 7 2.2.2根据塑件精度确定型腔数8 2.2.3根据生产批量确定型腔数8 3确定成形方案10 3.1确定成型位置10 3.2确定分型面10 3.3脱模方式10 3.4浇注系统形式10 3.5冷却系统和加热系统考虑10 3.6确定成形零部件的结构形式10 4绘制结构方案草图11 4.1注射量的校核11 4.2锁模力与型腔内平均压力、注射压力的校核11 4.3模具厚度与注射机闭合高度校核12 4.4注射机开模行程13 5计算说明14 5.1脱模力计算14 5.1.1计算公式14 5.2成型零部件工作尺寸计算14 5.2.1定模、动模（型腔、型芯）选用材料14 5.2.2型腔侧壁厚度和底板厚度确定15 5.2.3型腔、型芯工作尺寸确定16 5.3推杆计算21 5.3.1推杆选用的材料21 5.3.2计算推杆长度21 5.4进行关键零件的强度和刚度校核22 5.4.1推杆的强度和刚度校核22 5.4.2型腔壁厚和底板厚度校核24 总结26 致谢27 参考文献28