模具专业设计全套-插座零件塑料注塑模具设计带CAD图纸 本文介绍了插座零件塑料注塑模具的设计，主要包括：塑件材料的分析；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；抽芯机构的设计等。 本文是关于注塑模具的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计，采用一模一腔，采用了点浇口进行浇注，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能的后。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，侧抽芯系统，选择标准零件的设计与非标件的设计过程。 通过本设计，可以对注塑模具和绘图软件有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD和PRO/e的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 1绪论1 1.1前言1 1.2模具发展现状及发展方向1 2塑料材料分析5 2.1塑件材料的选择5 2.2塑件收缩率与模具尺寸的关系7 3塑件的工艺分析9 3.1塑件的结构设计9 3.2塑件尺寸及精度10 3.3塑件表面粗糙度11 3.4塑件的体积和质量11 4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12 4.1注射成型工艺过程分析12 4.2浇口种类的确定13 4.3型腔数目的确定13 4.4注射机的选择和校核13 4.4.1注射量的校核14 4.4.2型腔数量的确定和校核15 4.4.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核15 4.4.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核16 5注射模具结构设计18 5.1分型面的设计18 5.2型腔的布局18 5.3浇注系统的设计19 5.3.1浇注系统组成19 5.3.2确定浇注系统的原则19 5.3.3主流道的设计20 5.3.4分流道的设计21 5.3.5浇口的设计21 5.3.6冷料穴的设计21 5.4注射模成型零部件的设计22 5.4.1成型零部件结构设计22 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算23 5.5排气结构设计24 5.6脱模机构的设计24 5.6.1脱模机构的选用原则24 5.6.2脱模机构类型的选择25 5.6.3推杆机构具体设计25 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.7.2冷却系统之设计规则26 5.8模架及标准件的选用27 5.8.1模架的选用27 5.9侧向抽芯机构类型选择28 5.10斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构28 5.11导套的设计31 5.12模具开合运作过程32 6主要尺寸计算33 6.1斜导柱尺寸计算33 6.1.1斜导柱直径的计算33 6.1.2斜导柱长度计算34 6.2型芯垫板厚度计算35 7模具材料的选用37 7.1塑料模具用钢的必要条件37 7.2选择钢材的条件37 7.3模具选材37 7.4模具的表面粗糙度38 7.5注塑模具强度分析计算38 8模具可行性分析和环境分析40 8.1本模具的特点40 8.2市场效益及经济效益分析40 8.3模具的环保分析40 附录40 总结41 参考文献44 致谢45