模具专业设计全套-打印机齿轮注塑模设计带CAD图纸 摘要 打印机齿轮,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高，短交货期，低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计。 通过设计制定打印机齿轮的模具设计，掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择；一般齿轮成型模具的设计能力,质量分析以及工艺改进，注塑模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。 本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性，并介绍了PA66材料的成型工艺特点，在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较，采取了最佳成型方案，同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑料产品，以实现自动化提高产量。最后，还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核，还说明了模具的工作原理，对模具的装备还作了简单的介绍。 摘要II Abstract III 目录IV 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外塑料成型模具发展概况1 1.3本课题应达到的要求3 1.4本课题应达到的要求3 2打印机齿轮成型工艺性分析4 2.1打印机齿轮分析4 2.2注射成型过程及工艺参数5 2.3 PA66的性能分析6 3模具结构形式的拟定7 3.1分型面位置的确定7 3.2确定型腔数量及排列方式8 3.3模具结构形式的确定8 4注射机的选用10 4.1所需注射量的计算10 4.2注射机型号的选定10 4.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核11 4.3.1型腔数量的校核11 4.3.2注射机工艺参数的校核12 4.3.3安装尺寸校核12 4.4开模行程和推出机构的校核13 4.4.1开模行程校核13 4.4.2推出机构校核13 4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核13 5浇注系统设计14 5.1主流道的设计14 5.2冷料穴的设计15 5.3分流道的设计15 5.4浇口的设计18 5.5浇注系统凝料体积计算19 5.6浇注系统各截面流过熔体的体积计算20 5.7普通浇注系统截面尺寸的计算与校核20 6模具成型零件的设计23 6.1定模部分的型芯23 6.2动模部分的型芯与型腔24 6.2.1齿轮型腔24 6.2.2圆柱型芯Ⅱ 25 6.3斜滑块(瓣合模型腔) 25 6.3.1成型打印机齿轮的上半部分26 6.3.2成型打印机齿轮的下半部分26 6. 4型腔零件强度、刚度的校核26 6.4.1齿根部分距整体型腔边沿的距离校核26 6.4.2型腔底板厚度的校核27 7模架的选用29 7.1定模座板29 7.2定模板29 7.3支承板29 7.4垫块29 7.5动模座板30 7.6模套30 7.7推板30 7.8推杆固定板30 8推出机构设计31 8.1脱模推出机构的设计原则31 8.2打印机齿轮推出的基本方式31 8.3打印机齿轮的推出机构31 8.4斜滑块推出机构32 8.5脱模力的计算33 9侧向分型抽芯机构设计37 9.1侧向分型与抽芯机构类型的确定37 9.2斜滑块(瓣合模块)的几种方案对比37 9.3斜滑块的组合形式37 9.4斜滑块的导滑形式38 9.5设计要点38 9.6各项尺寸的计算与校核39 10排气与温度调节系统设计43 10.1排气系统设计43 10.2温度调节系统设计43 10.2.1加热系统43 10.2.2冷却系统43 10.3冷却装置的布置44 11结论与展望45 11.1结论45 11.2不足之处及未来展望45 致谢47 参考文献49