模具专业设计全套-大油壶盖注塑模具设计带CAD图纸 本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助工程（CAE）等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基储专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基储机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAMCAE等。 中文摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ 英文摘要……………………………………………………………………………………Ⅱ 第一章概述……………………………………………………………………………… 1 1.1国际塑料模具工业的发展的新动态………………………………………………… 1 1.2我国模具工业发展现状…………………………………………………………… 3 1.3我国模具设计技术今后发展方向…………………………………………………… 5 1.4设计课题资料查询……………………………………………………………… 5 1.4.1分析塑件结构及工艺技术要求……………………………………………………6 1.4.2了解塑件的加工性能和工艺性能…………………………………………………6 1.4.3塑料的适用范围……………………………………………………………………6 1.4.4塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形……………………………6 1.4.5注塑工艺及模具条件………………………………………………………………7 1.4.6模具材料…………………………………………………………………………7 1.4.7模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率…………………………………………7 1.5设计思想简述……………………………………………………………………7 第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计………………………………………9 2.1成型塑料制件结构工艺性分析………………………………………………………… 9 2.2塑件三维CAD建模及CAE分析………………………………………………………10 2.2.1利用CAD建模，完成三维零件的设计……………………………………………10 2.2.2 CAE分析及其结果……………………………………………………………10 2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计……………………………………………………14 2.3.1.型腔数量的决定…………………………………………………………………14 2.3.2型腔布置………………………………………………………………………14 2.3.3确定分型面……………………………………………………………………14 2.3.4主流道和主流道衬套结构设计…………………………………………………16 第三章选择注射机及注射机工艺参数校核……………………………………… 19 3.1注塑机的技术规范……………………………………………………………………19 3.2最大注射量的校核……………………………………………………………………19 3.3注塑压力的核核………………………………………………………………………20 3.4锁模力的校核…………………………………………………………………………20 3.5模具闭合高度校核……………………………………………………………………21 第四章模具设计………………………………………………………………………22 4.⒈确定标准注塑模架……………………………………………………………………22 4.2模具成型零件设计……………………………………………………………………22 4.2.1凹模（阴模）的结构设计…………………………………………………………22 4.2.2型芯的结构设计…………………………………………………………………22 4.2.3确定模具零件厚度及外形尺寸………………………………………………………23 4.2.4排气方式及排气孔的设计………………………………………………………23 4.3型腔成型尺寸计算……………………………………………………………………24 4.3.1塑件精度影响误差值的确定………………………………………………………24 4.3.2按平均收缩率计算成型尺寸………………………………………………………24 4.3.3型芯径向尺寸计算………………………………………………………………25 4.3.4型腔深度尺寸计算………………………………………………………………26 4.3.5型芯高度尺寸的计算……………………………………………………………27 4.4脱模机构的设计……………………………………………………………………28 4.5模具冷却系统设计……………………………………………………………………30 4.5.1注射模冷却系统设计的原则………………………………………………………30 4.5.2模具热平衡计算…………………………………………………………………31 4.6模具主要连接、定位、导向件设计………………………………………………………33 第五章绘制模具图……………………………………………………………………35 第六章结论……………………………………………………………………………37 参考文献………………………………………………………………………………39 致谢………………………………………………………………………………40