模具专业设计全套-电器盒的注射模设计带CAD图纸 摘要 所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。 对塑件结构分析和原材料分析，模具型腔结构的形式设计和布局，塑件的相关计算，分析了分型面的选择和浇注系统的设计，成型零件的计算，推出机构的设计，了解注射机的型号和规格.正确的选择注射机的型号并了解了注射模具设计的一般程序在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。 目录 1塑件材料分析4 1.1基本特性4 1.2成型特性5 1.3综合性能5 1.4 ABS的注射工艺参数5 2塑件的形状尺寸6 2.1塑件图6 2.2塑件的工作条件6 3型腔数目的确定及其布局7 3.1如何确定塑件的模腔7 3.2如何确定模腔的排布7 4分型面与排溢系统的设计7 4.1如何确定塑件分型面8 4.1.1分型面选择的位置8 4.1.2如何确定正确的流模方式8 4.1.3保证塑件的精度要求8 4.1.4满足塑件的外观质量要求8 4.1.5减少成型面积的影响8 4.1.6排气效果8 5浇注系统的设计9 6注射机的型号和规格10 7成型零部件的工作尺寸计算10 7.1产生偏差的原因11 7.1.1塑料的成型收缩11 7.1.2成型零部件的制造偏差11 7.1.3成型零部件的磨损11 7.2成型零部件分析和计算11 7.3成型零件的强度、刚度计算13 7.4小型芯的结构模具14 8合模导向机构设计15 8.1导柱导向机构的作用型收缩率15 8.1.1定位件用15 8.1.2导向作用16 8.1.3承受压力能力16 8.2导柱导向机构的主要零件是导柱和导套16 8.2.1导柱的形式16 8.2.2导柱结构和技术要求16 8.2.3导套的结构形式16 8.3导柱与导套的配用选择17 9推出机构的设计18 9.1推出机构的组成19 9.2设计原则19 9.3脱模力的计算19 9.4推件板推出机构适用的场合20 9.5导向零件20 9.6复位零件20 10温控系统设计20 10.1温控系统基本原则20 10.2注射模冷却系统设计原则20 11设计总结22 12参考文献23 致谢24 附录25