模具专业设计全套-电器旋钮CAD注射模设计带CAD图纸 通过这次系统的注射模的设计，，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即：模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面、多角度地去感知、体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了一定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。 目录 1塑件成型工艺性分析4 1.1塑件的分析4 1.2 ABS工程塑料的性能分析4 1.2.1基本性能4 1.2.2 ABS物理性能5 1.2.3 ABS热性能5 1.2.4 ABS力学性能： 5 1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数7 1.3.1注射成型过程7 1.3.2注射工艺参数7 2拟定模具的结构形式和初选注射机8 2.1分型面位置的确定8 2.2型腔数量和排列方式的确定8 2.3注射机型号的确定9 2.3.1注射量的计算9 2.3.2浇注系统凝料提及的初步估算9 2.3.3选择注射机10 2.3.4注射机的相关参数的校核10 3浇注系统的设计12 3.1主流道的设计12 3.1.1主流道尺寸12 3.1.2主流道的凝料体积12 3.1.3主流道当量半径12 3.1.4交口套的形式12 3.2分流道的设计13 3.2.1分流道的布置形式13 3.2.2分流道的长度13 3.2.3分流道的当量直径13 3.2.4分流道的截面形状14 3.2.5分流道截面面积及凝料体积14 3.2.6校核剪切速率14 3.2.7分流道的表面粗糙度和脱模斜度15 3.3浇口的设计15 3.3.1侧浇口尺寸的确定16 3.3.2侧浇口剪切速率的校核16 3.4校核主流道的剪切速率17 3.5冷料穴的设计计算18 4成型零件的结构设计及计算19 4.1成型零件的结构设计19 4.2成型零件钢材的选用20 4.3成型零件工作尺寸的计算20 5推出机构的设计23 6侧向分型与抽芯机构的设计24 6.1侧向分型与抽芯机构类型的确定24 6.2斜导柱抽芯机构的设计24 7模架的确定26 7.1各模板厚度尺寸的确定26 7.2计算并选择模架型号26 7.3注射机相关参数的校核27 8排气槽的设计28 9冷却系统的设计29 9.1冷却介质29 9.2冷却系统的计算29 9.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 29 9.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量29 9.2.3计算冷却水的体积流量30 9.2.4确定冷却水路的直径30 9.2.5冷却水在管内的流速30 9.2.6求冷却管壁与水交界的膜转热系数h 30 9.2.7计算冷却水道的导热总面积A 31 9.2.8计算冷却模具水管的总长度L 31 9.2.9冷却水路的根数x 31 10.导向与定位机构的设计32 10.1导柱导向机构32 11装配图的绘制33 12设计小结35 参考文献36 致谢37