模具专业设计全套-电筒筒头注塑模设计带CAD图纸 摘要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。本设计介绍了塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。根据塑件的结构，选用了两侧带有侧抽芯机构的两板模，运用斜导柱完成塑件的侧抽芯，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的参考数据，深入分析设计内容，包括塑件成型工艺性分析；拟定模具结构形式；注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；冷却系统的设计。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。 目录 引言1 1塑件的分析及塑料的成型工艺性能2 1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征2 1.1.1性能特点2 1.1.2成型工艺分析2 2初步确定型腔数目4 2.1型腔数目常用方法4 2.1.1根据经济性确定型腔数目4 2.1.2根据注射机的额定锁模力确定型腔数目4 2.1.3根据制品精度确定型腔数目4 4.1.4根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目4 3注塑机的选取及校核6 3.1塑件体积及品质的计算： 6 3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算7 3.3选取注塑机7 3.4注塑机及工艺参数的校核7 3.4.1锁模力的校核7 3.4.2注射量的校核7 3.4.3最大注射压力校核8 4分型面的确定9 4.1分型面的设计原则9 4.2分型面类型的选择及确定9 5浇注系统的设计11 5.1浇注系统设计的原则11 5.2.主流道的设计12 5.2.1主流道的设计要点12 5.2.2主流道浇口套的形式13 5.2.3主流道尺寸的确定13 5.3冷料穴的设计14 5.4分流道的设计14 5.4.1分流道剪切速率的校核15 5.5浇口的设计16 6成型零部件的结构设计18 6.1凹模的的结构设计18 6.2凸模的结构设计18 6.3成型零件工作尺寸计算19 6.3.1影响工作尺寸的因素： 19 6.3.2零件工作尺寸的计算20 7侧向抽芯机构设计22 7.1抽芯距的计算： 22 7.2侧向抽芯机构的设计22 7.2.1斜导柱的设计23 7.2.2斜滑块的设计24 8模架的选择25 8.1主要参数如下： 25 8.2模具尺寸校核26 9导向机构的设计27 9.1导柱导向机构的作用27 9.2导柱导套的设计原则27 9.3导柱导套材料选择27 10推出机构的设计28 10.1推件力的计算29 11冷却系统的设计30 11.1冷却系统的开设原则30 11.2确定冷却水道直径31 12模具排气槽的设计32 13零件的加工工艺33 13.1动模型芯制造工艺过程： 33 13.2凸模（定模部分）加工工艺过程： 34 14模具加工工艺流程： 35 参考文献： 36 设计体会： 37 致谢38