模具专业设计全套-多功能笔架盒塑料件注射模设计带CAD图纸 摘要 本文详细地阐述了多功能笔盒架注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析，选择合适的注射机。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模二腔。整个设计过程使用UG软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。利用Mlodflow软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的确定提供参照依据。使用UG软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模、模架的选择等设计工作。同时应用UG软件可快捷地将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。 目录 前言1 第一章塑料模的功能2 第二章塑件成型工艺分析3 2.1拟定制品成型工艺3 2.2热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺3 2.2.1聚丙烯的注射成型工艺参数3 2.2.2聚丙烯材料综合性能分析4 第三章拟定模具结构形式5 3.1分型面位置的确定5 3.2确定型腔数量及排列方式6 第四章注塑机型号的确定7 4.1注射量的计算7 4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算7 4.3选择注射机8 4.4有关参数的校核10 第五章浇注系统形式和浇口的设计12 5.1浇注系统的设计12 5.1.1主流道设计14 5.1.2分流道的设计16 5.2浇口的设计18 5.2.1浇口设计的技术要求18 5.2.2浇口尺寸的确定20 5.3冷料穴的设计21 5.4拉料杆的设计22 5.5浇注系统的平衡22 5.5.1分流道平衡23 5.5.2浇口平衡23 第六章模架的确定和标准件的选用24 6.1模具各个板料尺寸的确定24 6.1.1定模座板24 6.1.2定模板25 6.1.3动模板25 6.1.4动模垫板25 6.1.5垫块25 6.1.6动模座板26 第七章合模导向机构的设计27 7.1导向结构的总体设计27 7.1.1导柱的设计27 7.1.2导套的设计28 第八章脱模推出机构的设计29 8.1脱模推出机构的设计原则29 8.2制品推出的基本方式29 8.3塑件的推出机构29 8.4推杆推出机构的设计要点30 8.5复位机构设计31 第九章抽芯机构设计32 9.1侧向分型与抽芯机构的分类32 9.2斜导柱抽芯机构的设计32 9.2.1斜导柱的倾斜角的确定33 9.2.2侧向抽心力的计算33 9.2.3斜导柱的弯曲力的计算33 9.2.4斜导柱直径的计算34 9.2.5斜导柱的长度计算34 9.2.6锁紧楔的设计35 第十章成型零部件的设计36 10.1成型零件的结构设计36 10.1.1凹模的结构设计36 10.1.2凸模的结构设计37 10.2成型零件工作尺寸的计算38 10.2.1响工作尺寸的因素38 10.2.2成型零件工作尺寸的计算39 10.3成型零件强度计算41 10.3.1型腔侧壁厚度计算41 第十一章排气系统的设计43 11.1排气设计的要点43 11.2排气系统的几种方式43 第十二章温度调节系统设计45 12.1加热系统设计45 12.2冷却系统设计45 12.2.1冷却系统的设计原则45 12.2.2冷却回路的布置: 46 12.3型芯的冷却47 12.4冷却系统的有关计算： 47 结束语49 致谢50 参考文献51